锥形流量计丈量的原理及特色

锥形流量计丈量的原理及特色
锥形流量计丈量原理
　　
　　因为管壁摩擦力减小了流过管壁的流体速度，所以在管道中流速散布为：在管壁处流速挨近零，愈挨近管线中心流速愈大，在管线中心处流速最大。而当流体流过锥形流量计时，因锥形流量计是通过在管线中心悬挂一个锥形体来节省，锥体直接与流体高速中心部分相互作用，迫使管线中心的高速流体与挨近管壁的低速流体均匀化，即两者的流速趋于共同。
　　
　　与各种节省设备的结构比较，规范孔板是流体在管道中心忽然缩短，不只阻力丢失大，并且加重了流体流速散布的不均匀性，管道边际阻断，脏污介质集合在规范孔板前后;文丘里管(和规范孔板相同依然是规范节省设备的一种)则是在管道中心逐步缩短，尽管流体流速散布的不均匀性依然存在，但阻力丢失稍有下降，脏污介质集合的状况有所改善，仅仅制造困难;环形孔板是在管道中心置一圆盘，而管道边际则可流转，即从规范孔板的管道中心忽然缩短转变为管道边际忽然缩短，因此可使管道内流速均匀化，可使脏污介质不致集合在环形孔板前后;而锥形流量计是在管道中心置一圆锥，它的结构是管道边际逐步缩短，阻力丢失小，且可使管道内流速均匀化，使脏污介质不致集合在环形孔板前后。由此得出结论：锥形流量计是节省设备开展进程中一系列改造的必然结果。
　　
　　锥形流量计特色
　　
　　(1)直管段要求低。尽管一切差压式流量计都是根据伯努利定理进行丈量，但伯努利定理有一个基本要求，即被丈量的流体有必要为抱负流体。选用孔板、喷嘴等传统的差压流量计的节省设备时，为了尽量满意伯努利定理的要求，有必要有十分长的前、后直管段，以便将不规矩活动的流体尽可能整形成为抱负流体。而锥形流量计流量选用共同的置于管道中心的流线型节省结构设计，在检测流量之前，一起对不规矩活动的流体进行整流，在不添加流体整流器的状况厂，工5妙地处理流体整流的问题。中心悬挂的流线型锥体能重塑流速曲线，在紧靠锥体上游和下流较窄的区域内(前0~3D，后0~1D)，将流速不规矩的液体直接整流成抱负液体，可充沛满意伯努利定理的要求，取得很高的丈量精度和重复性。不需要十分长的直管段整流，这在流量计的设备进程中有很重要的含义。
　　
　　(2)耐污染，不易堵。焦化制气厂煤气类流量丈量，本来大多运用的是孔板流量计和均速管流量计，因为煤气中含有焦油、萘、硫、氨水等多种杂质，孔板或均速管有必要定时清洗或用蒸汽吹扫，不然孔板上、下流端面、上游侧直角进口边际将遭到污染，外表导压管会不疏通或阻塞，影响体系丈量精度;孔板前、后直管段积水会使管道流转面积减小，流速进步，差压添加，流量显现值偏高，严峻时因导压管阻塞，变送器无法正常运转。为保证外表正常安稳运转，外表工保护工作量很大。锥形流量计有自吹扫式的结构设计特色，无停留死区。介质流过锥体时会加快，不断冲刷正压取压孔、锥体外壁及锥体邻近管壁，而负压取压孔则被一小段不活动介质所阻隔，脏污杂质进不去，因此锥形流量计可用于各种含杂质、易结晶的脏污介质，如焦炉煤气、发生炉煤气等介质。
　　
　　(3)差压值大，量程比宽，适用于低压低流速介质的流量丈量。在焦化厂煤气流量丈量进程中，丈量目标的特色是管道直径大、压力低，流速慢，孔板流量计一般选配微差压变送器，在煤气压力为3500Pa时，正常的差压在100~1000Pa之间改变，流量计的差压信号较小。而在选用均速管流量计时，因为管道煤气流速低，差压信号十分小对体系精度影响很大，差压信号小会影响变送器校验、运用的精度;孔板有污染、外表导压管不畅、管道有积水对体系精度影响也很大。而锥形流量计因为是相似孔板的节省件，差压值远大于均速管流量计，相对孔板来说，因为是管道边际逐步缩短，阻力丢失小，因此可在阻力丢失相同的状况下，设计时可选用差压值较大的锥形流量计，几台锥形流量计丈量煤气时差压值均大于孔板丈量时的差压值。进步了差压信号，为变送器校验发明了条件，也进步了体系的丈量精度。
　　
　　某些丈量目标，如出厂煤气、掺烧煤气的流量丈量，因最大最小流量相差较大，一般孔板只能到达3∶1的量程比，只好选用多管并联的办法处理丈量精确度不下降的问题，而锥形流量计的量程比可大于10∶1，因此在低量程时的丈量精确度较高，适用范围更宽。
　　
　　结语
　　
　　通过10多年的运用实践，人们已逐步了解锥形流量计的特色并且能亲自体验到它作为一种更有用的流量外表的种种长处。广州市骏凯电子科技有限公司实践证明：运用锥形流量计能在更短的直管段条件下，以更宽的量程比对洁净或脏污流体完成更精确更有用的流量丈量。咱们也等待有一天锥形流量计在进行更充沛测验后能像规范节省设备相同，不通过标定而确认差压与流量的联系，并可预算其丈量误差，然后能够直接在出产现场运用。