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在精细电阻使用中更小并不意味着更好

如今设备是越做越小,这个趋势要求越来越小的精密电阻能够支持越来越高的功率密度。这通常意味着只要可能就应该使用表贴片状电阻。是这么个

现在设备是越做越小,这个趋势要求越来越小的精细电阻能够支撑越来越高的功率密度。这一般意味着只需或许就应该运用表贴片状电阻。是这么个说法吗?SMT技能也不是完美无瑕的。

更小有时意味着更热

由于功率密度的原因,表贴式片状电阻在作业时的温度要比通孔器材高。表贴(SMT)器材的热量绝大部分通过PCB发出,而通孔器材的热量大部分发出到周围空气中。因而表贴元件在体系中形成的热量累积将影响板上的一切其它器材。鉴于存在这种过多的热量,当在较高温度下作业时电阻的长时间稳定性将下降。

更小或许意味着愈加软弱、更难整理

SMT元件还会引起结构方面的问题。当芯片的长宽比(或纵横比)超越牢靠性规则的极限(一般约为2:1)时,电路板曲折应力或许形成芯片开裂或脱离电路板。添加芯片宽度并使其处于2:1的长宽比范围内并不是适宜的解决方案,它对消除应力没有任何协助。简略地添加芯片宽度会更难去除装置后在芯片下面留传的溶剂和松香。

专门规划供给更高阻值、更高功率、更严厉容差和更好的长时间稳定性一起运用更少的电路板空间并更简单整理溶剂和松香的电阻–比方装备为模压式矩形框或金属密封罐的精细电阻一般是最佳的挑选,特别是在高精度运用中。这些电阻会从底面延伸出通孔引脚。

图1:通孔元件能够获得更好的稳定性,由于它们不会遭到来自PCB的热机械应力。

这种办法最大程度地减小了所需的电路板空间,而且包含了能够牢靠清洁底部杂物的支撑结构。

在一些场合,SMT或许是规划的仅有挑选。在这种情况下,咱们极力推荐运用带柔性端子的表贴器材。

图2:通过热膨胀或PCB曲折后带柔韧性端子的表贴精细电阻。

小或许意味着靠得太近

跟着咱们进一步推动器材的小型化,严密集成的电路板在精细运用中并不总是一个好主意。举例来说,假如装置电阻元件的面与PCB是并行的,或许会导致颤噪噪声。这种寄生效应是由振荡引起的,它会像麦克风体系中的膜片那样发生杂散信号。水平摆放的电阻元件或许由于物理振荡乃至强壮的声波效应发生颤噪噪声。颤噪噪声也是防止运用SMT式反应元件的一个原因。更好的挑选是笔直摆放的通孔器材,它们的引脚装备可吸收PCB外表的挠曲变形。

本文小结

表贴片状电阻的运用在现代电子规划中是如此遍及,以致于它们经常被认为是一切规划和装置工艺的通用办法。但在许多运用中,通孔插装技能能够比表贴芯片供给更好的共同功能和牢靠性优势。

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