在曩昔几十年里，技能创新对制作业产生了巨大的影响。对许多制作商而言，工业自动化可以使其优化出产流程。可是有一些制作商或是费尽含辛茹苦才能将新技能运用到出产中，或是底子无法充分利用操控体系所供给的便当。可是鉴于原资料、劳工及动力价格的不断上涨以及新监管方针的出台，完结功率最大化仍然是制作业的主要使命。在这篇文章中，tna集团担任操控范畴的出售司理Chris Jones探讨了制作工厂流程功率低的主要原因，并为战胜这些困难提出了卓有成效的办法。
确认低效问题
在加工业中，低效问题适当遍及，并且或许呈现于出产周期的每一阶段。其间包含食品安全、资料损耗、动力糟蹋，乃至或许是由出产线严峻失调所形成的。一般情况下，这些低效问题都未被发现或被疏忽，而企业则要为此付出代价，其盈余才能及竞争才能都会遭到显着影响。虽然技能或许无法处理出产流程中的一切低效问题，但它对发现这些问题却起到了至关重要的效果。操控体系，像可编程逻辑操控器 (PLC) 和监控与数据搜集 (SCADA) 体系等，可以很简单地与现有出产线相集成，使出产线中功率最为低下的环节暴露无遗。它们还可用于定位技能来改进作业流程。一旦这些体系完结剖析后，所得数据便可协助工厂操作员确认最易产生低效问题的具体范畴。
经过可追溯性确保食品安全
食品安全对一切制作商而言都至为重要，若想确保客户的忠诚度，就必须确保极高的质量标准。产品质量问题在原资料和制品中都会呈现，它一般是由操控体系的指定不妥、过时或装备欠安所引起的。除了会形成巨额的本钱，潜在客户的投诉也将会对企业的名誉构成要挟。跟着FDA等监管部分为确保产品质量及安全推出更多“防备”机制，这类低效问题是许多出产基地需求火急重视的问题之一。
经过进步整个出产链的可追溯性，操作员可从头掌控产品质量和食品安全。为了完结这一意图，应从尽或许多的出产流程中搜集具体牢靠的数据并进行全面评价，这一点至关重要。条形码扫描和在线监控体系可确保产品一直契合产品标准并遵从一切食品安全标准。运用高效追寻体系监控一切出产出的产品、操控现有库存、更新产品保质期，将有助于减少质料的糟蹋，精确核算库存并从头到尾确保产品质量。
减少糟蹋
资料糟蹋不仅仅触及原资料糟蹋。跟着出产线自动化程度的进步，产品的加工速度也空前进步，但这也一起添加了损坏或损耗的时机 。资料糟蹋一般由设备操控过错或流程严峻失调引起，这关于一切工厂司理而言都是个大问题，由于它会影响到整个出产周期。假如未能及时发觉，仅仅一处过错就能对许多产品形成危害，形成不必要的罢工和过度糟蹋。
经过具体的用户需求标准 (URS)，操控体系供货商可协助特定出产流程确认其所需的要害绩效目标 (KPI)。经剖析之后，URS 将被转换为功用规划标准 (FDS)，用于加强流程办理。这样，出产流程就会变得愈加顺利、愈加牢靠，以便最大程度地减少糟蹋并防止出产停机。
毋庸置疑，操控体系对标准出产流程而言至关重要，可是它们不总是从一开端就能确保流程的高效性。它们一般需求进行精确的设置和谨慎的调整。但由于实践原因，操控体系很少可以完结一套精细调整的完好操控环路。因而，这为许多可变要素供给了时机，导致频频呈现罢工的情况，不但会影响产品质量，并且还会下降出产线的功率。
因而，操作员需求再次拜访原始的PLC操控代码，对份额积分微分 (PID) 环路进行精细分配。这一点可经过调查环路参数、手艺输入新的份额、积分和微分值或许经过专用环路调整包以电子办法完结。可是，一些工厂或许需求进行更为杂乱的环路调整，在这种情况下，操作员应该考虑运用依据模型的操控器。该体系以PLC操控环路为根底，运用其本身的依据PC的渠道，可在流程违背设置点之前对其方向进行猜测并采纳纠正办法。
打造出高效的团队
虽然现在的技能进步现已使大多数制作流程完结了自动化，可是劳动力本钱仍然是一切工厂预算的最大部分，因而，工厂司理火急希望充分利用其职工部队，这一点是可以了解的。可是，假如遍及运用落后的程序，那么，一起履行多项使命就不那么简单了。许多工厂都将正常的出产时刻糟蹋在保护及修补作业上，而在别的一些工厂中，职工或许忙于重复性的操作，但这些作业本可以由机器完结地愈加精确。这不但可以减少人为过错，还可为职工腾出时刻，使他们专心于更具挑战性的作业。
具体审查流程中的每一部分可确认哪些作业最好由机器履行或许由机器履行更为精确，为职工腾出时刻履行重复率较低的作业。还可以经过将现有PLC体系与简练明晰的人机界面 (HMI) 结合运用来进步功率。这比肉眼能更快地检测出毛病，答应操作员对毛病采纳当即办法，最大程度地减少停机和糟蹋现象的产生。
操控动力本钱
跟着自动化流程的广泛运用，动力耗费也日益添加。虽然在2006 年至2010 年间美国制作部分的动力运用减少了近10%，可是陈腐或保养不善的机器每天仍然耗费掉了许多的电力、天然气和水资源。设备走漏、绝缘功能不良、过热、不必要的照明及因配件陈腐而进一步加剧了这一情况，以上种种都添加了每月的动力本钱。一起跟着动力价格的上涨，对一切运营商而言，都应亲近重视动力的耗费水平，以坚持盈余才能。据碳信任 (Carbon Trust) 的音讯称，动力本钱减少20% 意味着可取得的效益等同于将出售额进步 5%。
经过布置流量计、运动传感器及电表等感应设备，可检测整个工厂规模内的动力耗费。一旦装置操控体系后，它可为操作员供给具体的动力陈述，使他们有才能确保仅在需求的时刻和地址运用动力。
最大程度地下降对环境形成的影响
坚持较低的动力本钱也是一种进步功率和完结出产流程可持续发展的办法。可是，跟着出产产值的进步，向环境中排放的废液和废气量也随之增加。工业污染仍然是业界对环境形成真实要挟的一大重要问题。跟着全球各国政府对污染源头的步步紧逼，缺少有用的环境操控体系不只形成巨大的经济损失，并且在一些情况下还会导致工厂封闭。因而，敏捷检测出违规和走漏等问题关于坚持出产流程的可持续发展至关重要。
经过在选定地址装置其它感应设备，工厂操作员可在废物排放之前对其进行监测。感应器取得的数据可经过4-20mA 信号反应至PLC体系，再与设置的可接受参数进行比较。依据这一数据，流程或许答应排放，或创立一个超出公役规模的警报进一步激活阻挠有害物质排放到环境中的程序。记载数据还将供给具体的记载，以便在需求时提交至外部监控组织，这可消除巨额罚款的危险，确保安全高效的运营。
定论
制作业中存在各式各样的低效问题，每种问题都触及到出产流程的不同方面。一些问题仅仅本钱昂扬，但有一些问题却可对企业构成真实的要挟。从尽或许多的出产流程环节中搜集具体牢靠的数据，这对操控产品流程及完结安全高效出产至关重要。
操控体系关于任何工厂而言都是一笔真实的财物，由于它们可以检测出需求留意的范畴，协助标准作业流程，使一切产品均能契合标准。为了完结最佳的流程功率，体系应该规划杰出、精确并能定时进行保护，这一点十分要害。
在任何情况下，凭仗操控体系专家的协助，从一开端就可进步流程的运作功率。它们不只能协助工厂司理依据需求挑选适宜的体系，还可确保其本身装置正确并得到定时保护，为坚持出产功率供给确保。(end)
