电机软发动器的主接线办法：
1、在线型：
一切软发动器的操控器都有电动机过载维护，当软发动器在线运转时软发动器的操控器能对电机进行过载维护，不要加装热过载继电器。由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大，所以不能加装电子式热过载继电器，不然热继的误动作使体系不能正常作业。由于可控硅比较贵重并且替换困难，为了维护可控硅要用快速熔断器避免软发动器下口发生短路焚毁可控硅
2、旁路型：
旁路运转软发动器，脱离旁路接触器是无法运转的，所以在两种主接线计划里都有。关于软发动器上口的接触器的效果和在线运转方法下效果相同在此不再重复。侧重阐明的是热继电器，把它安方在旁路接触器的下口，不经过起动电流最好，尤其是电子热继电器，由于经过软发动器后电流谐波很大能搅扰电子热继电器误动作而使电机泊车。别的由于可控硅的短时作业没必要装置快速熔断器，所以在主结线计划里没有加装快速熔断器。
3、内置旁路型：
它的主接线和在线型的大致相同，仅有的长处是由于可控硅的短时作业没必要装置快速熔断器。 电动机的过载维护是有软发动器的操控器完成的，它不只在功用和功能上超越电子热继电器，并且不会因主回路的谐波电流及外界的搅扰而误动作。电机软发动器的常见毛病
1、电动机起不来：
电动机起不来的原因大致分两种状况：
一是六只可控硅的其间一只触发不可靠或是不导通，此刻一相电路经过的是半波直流，电动机的两相绕组经过的直流对电动机起到了制动效果，不只电机起不来，严峻的还会焚毁电机和可控硅。
二是发动参数或发动曲线不合适形成电机起不来，这是常见毛病。前者在运用进程傍边会发生，但几率低于接触器的毛病率。后者多发生在第一次投运调试，调试好今后就不会呈现。大都的厂家不会呈现此现象，发动程序功能好，出厂值设定的适用性强。只要很少厂家的产品需求厂家自己去调试。
2、可控硅焚毁：
可控硅击穿或爆破，此类毛病不分国内外品牌，因厂家而易，但都比接触器的毛病率低，并且首要问题呈现在饼式可控硅的装置工艺上。
3、操控器烧损：
相关于软发动器来讲，操控器焚毁毛病是最严峻的。有的厂家此类毛病形成的返修率已超越30%。进口的或合资的厂家此类问题不多见。首要是操控器的电源和触发电路以及输入电路三部分简单焚毁。
4、软发动器误动作：
电动机在运转的装态下因软起动器受搅扰而停机在中止状态下因软起动器受搅扰而起动是时有发生，前者较遍及，后者只要两个品牌发生过。究其原因，一是产品质量问题，二是和线路布局有关。可是但凡进口或合资的软启都没有上述现象，国产品牌中此问题比较多。
5、软发动器内部插接件接触不良：
软发动器内部插接件选用原本不是问题，这是国内厂家简单疏忽的问题，经常呈现毛病。进口或合资厂家都不犯此类的过错。
软发动器的常见毛病及处理办法
1、在调试进程中呈现起动报缺相毛病，软起动器毛病灯亮，电机没反应。呈现毛病的原因可能是：
① 起动方法选用带电方法时，操作次序有误。（正确操作次序应为先送主电源，后送操控电源）
② 电源缺相，软起动器维护动作。（查看电源）
③ 软起动器的输出端未接负载。（输出端接上负载后软起动器才干正常作业）
2、用户在运用进程中呈现起动结束，旁路接触器不吸合现象。毛病原因可能是：
① 在起动进程中，维护装置因整定偏小呈现误动作。（将维护装置从头整定即可）
② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。（首要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数从头设置）
③ 操控线路接触不良。（查看操控线路）
3、用户在起动进程中，偶然有呈现跳空气开关的现象。毛病原因有：
① 空气开关长延时的整定值过小或许是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量扩大或许空气开关从头选型）
② 软起动器的开始电压参数设置过高或许起动时刻过长。（依据负载状况将开始电压恰当调小或许起动时刻恰当缩短）
③ 在起动进程中因电网电压动摇比较大，易引起软起动器宣布过错指令，呈现提早旁路现象。（主张用户不要一起起动大功率的电机）
④ 起动时满负载起动。（起动时尽量减轻负载）
4、用户在运用软起动器时呈现显现屏无显现或许是呈现乱码，软起动器不作业。毛病原因可能是：
① 软起动器在运用进程中因外部元件所发生的轰动使软起动器内部连线震松。（翻开软起动器的面盖将显现屏连线从头插紧即可）
② 软起动器操控板毛病。（和厂家联络替换操控板）
5、软起动器在起动时报毛病，软起动器不作业，电机没有反应。毛病原因可能为：
① 电机缺相。（查看电机和外围电路）
② 软起动器内主元件可控硅短路。（查看电机以及电网电压是否有反常。和厂家联络替换可控硅）
③ 滤波板击穿短路。（替换滤波板即可）
6、软起动器在起动负载时，呈现起动超时现象。软起动器中止作业，电机自在泊车。毛病原因有：
① 参数设置不合理。（从头整定参数，开始电压恰当升高，时刻恰当加长）
② 起动时满负载起动。（起动时应尽量减轻负载）
7、在起动进程中，呈现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
① 电流表指示不精确或许与互感器不相匹配。（替换新的电流表）
② 电网电压不稳定，动摇比较大，引起软起动器误动作。（和厂家联络替换操控板）
③ 软起动器参数设置不合理。（从头整定参数）
8、软起动器呈现重复起动。
毛病原因有：
① 在起动进程中外围维护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器呈现重复起动。（查看外围元件和线路）
9、在起动时呈现过热毛病灯亮，软起动器中止作业：
① 起动频频，导致温度过高，引起软起动器过热维护动作。（软起动器的起动次数要操控在每小时不超越6次，特别是重负载必定要注意）
② 在起动进程中，维护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时刻作业，引起维护动作。（查看外围电路）
③ 负载过重起动时刻过长引起过热维护。（起动时，尽可能的减轻负载）
④ 软起动器的参数整定不合理。时刻过长，开始电压过低。（将开始电压升高）
⑤ 软起动器的散热电扇损坏，不能正常作业。（替换电扇）
10、可控硅损坏：
① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。（查看软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）
② 软起动器的散热电扇损坏。（替换电扇）
③ 起动频频，高温将可控硅损坏。（操控起动次数）
④ 滤波板损坏（替换损坏元件） 输入缺相，引起此毛病的要素有许多：
- 查看进线电源与电机进线是否有松脱；
- 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；
- 用万用表检测软发动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否契合正常状况下的要求（一般在20-30欧左右） ；
- 内部的接线插座是否松脱。
