布景：跟着计算机技能迅速开展，石油化工外表自控体系也逐步向数字化、网络化、模型化、智能化方向开展。石化企业在开展现有信息体系的根底上，不断深化企业归纳主动化体系，加强安全操控体系的运用，进步企业根底主动化和先进操控水平，以增强企业的市场竞争力。本运用事例是西门子 S7-300 PLC与智能流量计经过泗博主动化的Modbus转PROFIBUSD DP网关在石油化工行业间的通讯。上海泗博主动化技能有限公司为该用户现场供给了一系列的通讯解决方案。
本文以智能流量计为例，介绍怎么经过上海泗博主动化技能有限公司的Modbus转PROFIBUS DP网关PM-160构建Modbus从站设备(各种现场外表等)与操控设备PLC(西门子 S7-300)之间的通讯。
体系要求：
经过西门子S7-300 PLC监控流量计的温度，压力，瞬时值，累计流量等。流量计的通讯接口为RS485，选用的是Modbus RTU通讯协议。
体系要求收集的部分数据如下图所示：
体系完结：
依据现场需求监控流量计的参数状况，每台Modbus转PROFIBUS DP网关(PM-160)的Modbus/RS485端口答应衔接6台流量计(6台流量计的RS485端口经过首尾衔接的办法衔接到PM-160的RS485端口上)，现场18台流量计共运用了3台Modbus转PROFIBUS DP 网关(PM-160)。在网关PM-160的装备软件PMG-123中装备Modbus读写指令及串口通讯参数，在PLC的组态页面进行相关硬件组态和编程(依据网关PM-160对应的GSD文件，在PROFIBUS DP主站网络下组态3个PROFIBUS DP从站)后即可完结数据传输。
体系要求收集的部分数据如又右图所示：
流量计显现：
在如下图所示界面，该流量计显现了4行数据，第1行代表的是榜首路采样信号值(流量)，第2行代表的是第二路采样信号值(温度)，第3行代表的是瞬时值，第4行代表的是累计流量值。其间，第三路采样信号值需求经过外表设置才干检查。
体系要求收集的部分数据如下图所示：
软件装备：
PMG-123是上海泗博主动化供给的免费装备软件，用户可在该装备软件中装备Modbus转PROFIBUS DP网关PM-160的相关参数及读写指令，树立6台从站流量计的Modbus寄存器开端地址和网关PM-160的内存地址的映射联系。装备界面如下所示：
Modbus寄存器开端地址和网关PM-160的内存地址的映射联系可依据用户实际需求手动分配或许运用软件的“主动映射”功用完结。按用户现场需求，在装备软件中每个节点装备了两条读指令，榜首条指令接连读取“榜首路采样”、“第二路采样”、“第三路采样”以及“瞬时值”，第二条指令读取“累计流量”。在该项目中，用户运用的是软件的“主动映射”地址功用。
step7组态：
在S7-300 PLC的硬件组态界面中，导入Modbus转PROFIBUS DP网关PM-160的GSD文件后，在PROFIBUS DP总线下组态3个PROFIBUS DP从站(PM-160)，其间，每个从站对应的地址应该与网关PM-160按钮的设置值(即网关正常运转状态下数码管的显现值)共同。分别将需求的数据块(6个Modbus从站需求上传数据的总的字节长度)拖动到网关PM-160对应的槽位中，树立PROFIBUS DP主站I/O映射区和每个PROFIBUS DP从站(PM-160)内存地址的映射联系。组态好后编译下载到PLC即可开端数据调试通讯。组态界面如下所示：
依照“PMG-123装备界面”和“STEP7硬件组态界面”的装备联系，假定其间一台PM-160的PROFIBUS DP地址为11，所衔接的6台Modbus从站流量计的站地址分别为1~6，则这6台从站Modbus寄存器地址和PLC映射区地址对应联系如表所示：
用户只需求对照上表中Modbus寄存器地址对应的PLC地址，在PLC中对相关数据进行寻址即可完结相应数据的收集和监控。
如上图所示，在该界面，可完结对Modbus从站流量计数据的收集和监控。依据在PMG-123及STEP7组态界面中设置的Modbus从站寄存器地址和PLC中I/O数据映射联系，PLC输入映射地址PIW256、PIW258对应的两个字是Modbus从站地址为1的流量计的“榜首路采样压力值”，对应于流量计的显现的1.000Kpa;PLC输入映射地址PIW260、PIW262对应的两个字是Modbus从站地址为1的流量计的“第二路采样温度值”;PLC输入映射地址PIW264、PIW266对应的两个字是Modbus从站地址为1的流量计的“第三路采样压力值”，在外表显现界面中并未显现;PLC输入映射地址PIW268、PIW270对应的两个字是Modbus从站地址为1的流量计的“瞬时值”，顺次类推。经过在PMG-123中装备的Modbus相关指令对应的Modbus从站寄存器地址数据都能够在PLC对应的I/O映射区地址中完结收集和监控。
