可编程操控器替代继电器操控技能
在工业主动化范畴，可编程操控器(PLC)作为主动操控以成为大多数主动化体系的设备根底，一起也给工业操控带来了史无前例的特殊改变。运用PLC的工业操控体系与传统的用继电器的工业操控体系比较，在操作、操控、功率和精度等各个方面都具有无法比拟的长处。虽然在工业操控体系中所运用的继电器操控设备不会被彻底筛选，可是因为PLC的呈现现已改变了工业操控规划者的规划思维。
一、操控继电器存在的缺陷
今日继电器已使用到家庭及工业操控的各个范畴。他们比以往的产品具有更高的可靠性。可是，这也是随之带来的一些问题。如绝大多数操控继电器都是长时间磨损和疲惫作业条件下进行的，简略损坏。并且继电器的触点简略发生电弧，甚至会熔在一起发生误操作，引起严峻的结果。再者，对一个详细运用的装有上百个继电器的设备，其操控箱将是巨大而粗笨的。在全负荷运载的情况下，大的继电器将发生很多的热及噪声，一起也耗费了很多的电能。并且继电器操控体系有必要是手艺接线、设备，如果有简略的改动，也需求花费很多时间及人力和物力去改制、设备和调试。
二、可编程序操控器的优势、特色及功用
可编程操控器以体积小功用强大所著称，它不但能够很简略地完结次序逻辑、运动操控、守时操控、计数操控、数字运算、数据处理等功用，并且能够经过输入输出接口树立与各类出产机械数字量和模仿量的联络，然后完结出产进程的主动操控。特别是现在，因为信息、网络时代的到来，扩展了PLC的功用，使它具有很强的联网通讯才能，然后更广泛地使用于很多职业。
１、次序操控
次序操控是PLC最基本、使用最广泛的范畴。所谓的次序操控，便是依照工艺流程的次序，在操控信号的效果下，使得出产进程的各个执行机构主动地依照次序动作。因为它还具有编程规划灵敏、速度快、可靠性高、成本低、便于保护等长处，所以在完结单机操控、多机群操控、出产流程操控中能够彻底替代传统的继电器接触器操控体系。它主要是依据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，操控机械运动部件进行相应的操作，然后达到了主动化出产线操控。比较典型使用在主动电梯的操控、管道上电磁伐的主动敞开和封闭、皮带运输机的次序发动等。例如我分厂的质料混料体系便是利用了PLC的次序操控功用。
２、闭环进程操控
以往关于进程操控的模仿量均选用硬件电路构成的PID模仿调节器来完结开、闭环操控。而现在彻底能够选用PLC操控体系，选用模仿量操控模块，其功用由软件完结，体系的精度由位数决议，不受元件影响，因此可靠性更高，简略完结杂乱的操控和先进的操控办法，能够一起操控多个操控回路和多个操控参数。例如出产进程中的温度、流量、压力、速度等。
３、运动方位操控
PLC能够支撑数控机床的操控和办理，在机械加工职业，可编程操控器与核算机数控（CNC）集成在一起，用以完结机床的运动方位操控，它的功用是承受输入设备输入的加工信息，经处理与核算，宣布相应的脉冲给驱动设备，经过步进电机或伺服电机，使机床按预订的轨迹运动，以完结多轴伺服电机的自控。现在以用于操控无心磨削、冲压、杂乱零件分段冲裁、滚削摸削等使用中。
４、出产进程的监控和办理
PLC能够经过通迅接口与显现终端和打印机等外设相连。显现器作为人机界面（HMI）是一种内含微处理芯片的智能化设备，它与PLC相结合可替代电控柜上很多的操控按钮、选择开关、信号指示灯，及出产流程模仿屏和电控柜内很多的中心继电器和端子排。一切操作都能够在显现屏上的操作元件上进行。PLC能够便当、方便地对出产进程中的数据进行收集、处理，并可对要显现的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等办法进行显现。在显现画面上，经过图标的色彩改变反响现场设备的运转状况，如阀门的开与关，电机的发动与中止，方位开关的状况等。PID回路操控用数据、棒图等归纳办法反映出产进程中量的改变，操作人员经过参数设定可进行参数调整，经过数据查询可查找任一时间的数据记载，经过打印可保存相关的出产数据，为往后的出产办理和工艺参数的剖析带来便当。
５、网络特性
PLC能够完结多台PLC之间或多台PLC与一台核算机之间的通讯联网要求，然后组成多级分布式操控体系，构成工厂主动化网络。
(1) 经过通讯模块、上位机以及相应的软件来完结对操控体系的远距离监控。
(2) 经过调制解调器和共用电话网与长途客户端核算机相连，然后使办理者可经过电话线对操控体系进行远距离监控。
结束语
可编程操控器作为一种通用的工业操控器，它可用于一切的工业范畴。当时国内外现已广泛的将可编程操控器成功地使用到机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个范畴，并取得了可观的技能济济效益。并且它还代表当今电气操控技能的世界先进水平，它已与数控技能 、CAD／CAM技能、工业机器人技能并列为工业主动化技能的四大支柱。
