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无损探伤小常识

一、什么是无损探伤?无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。二、常用的

一、什么是无损探伤

无损探伤是在不损坏工件或原资料作业状况的前提下,对被查验部件的外表和内部质量进行查看的一种测验手法。
二、常用的探伤办法有哪些?
常用的无损探伤办法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、浸透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、上色探伤等办法。
三、试述磁粉探伤的原理?
它的基本原理是:当工件磁化时,若工件外表有缺点存在,因为缺点处的磁阻增大而产生漏磁,构成部分磁场,磁粉便在此处显现缺点的形状和方位,然后判别缺点的存在。
四、试述磁粉探伤的品种?
1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按选用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和沟通磁化法。
3、按探伤所选用磁粉的制造不同,可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺点有哪些?
磁粉探伤设备简略、操作简单、查验敏捷、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁资料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的外表或近外表的缺点;它适于薄壁件或焊缝外表裂纹的查验,也能显露出必定深度和巨细的未焊透缺点;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺点。
六、缺点磁痕可分为几类?

1、各种工艺性质缺点的磁痕;
2、资料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因?
因为铁磁性资料的磁率远大于非铁磁资料的导磁率,依据工件被磁化后的磁通密度B=μH来剖析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺点区域的单位面积上不能容许B根磁力线经过,就迫使一部分磁力线挤到缺点下面的资料里,其它磁力线不得不被逼逸出工件外表以外出构成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所招引。
八、试述产生漏磁的影响要素?
1、缺点的磁导率:缺点的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)巨细:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺度、缺点的形状巨细、埋藏深度等:当其他条件相一起,埋藏在外表下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?
某些滚动部件的剩磁将会招引铁屑而使部件在滚动中产生冲突损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使邻近的外表指示异常。因而某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么?
超声波探伤是使用超声能透入金属资料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边际产生反射的特点来查看零件缺点的一种办法,当超声波束自零件外表由探头通至金属内部,遇到缺点与零件底面时就别离产生反射波来,在荧光屏上构成脉冲波形,依据这些脉冲波形来判别缺点方位和巨细。
十一、超声波探伤与X射线探伤比较较有何优的缺点?
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵敏便利、效率高,对人体无害等长处;缺点是对作业外表要求滑润、要求富有经验的查验人员才干区分缺点品种、对缺点没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件查验。
十二、超声波探伤的首要特性有哪些?
1、超声波在介质中传达时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺点,缺点的尺度等于或大于超声波波长时,则超声波在缺点上反射回来,探伤仪可将反射波显现出来;如缺点的尺度乃至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确认缺点的方位。3、超声波的传达能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传达的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。

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