1导言
作为通用工业操控计算机40年来，可编程逻辑操控器(ProgrammableLogicController,PLC)完结了工业操控从接线逻辑到存储逻辑的腾跃；其功用从弱到强，完结了逻辑操控到数字操控的前进；其应用领域完结了单体设备简略操控到担任运动操控、进程操控、及集散操控等各种使命的跨过。本文选用先进的计算机操控体系组成上位机PLC操控体系作为下位机，结合ControlNet现场总线技能[1,2]，具有网络操控功用和长途操控接口，一起为确保体系的安全可靠性，上、下位机均拟选用硬件冗余的计划，完结输油管道实验体系的操控与数据收集。
①以现场设备为中心，树立下位PLC操控体系，编制各操控阀门独立操控程序，为操作办理人员供给灵敏、精确的操控信息。完结对现场电动球阀、电动板阀、变频器等设备的办理；
②下位机（PLC）为上位监控体系供给操控途径，详细地要供给程序的操控变量和进口程序等；
③合作流程操控，经过局域网可在客户端完结长途监控，完结对现场设备的办理与操控，适用于低成本的小型的集散操控体系。
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表1 PLC装备清单表
图2 ControlNet 逻辑网络体系 |
图3 主程序规划流程图 |
图4 报警、显现子程序流程图 |
2根据PLC的体系硬件规划
为了确保数据收集的预备性和安全性，体系选用双机热备，以防止因为特别原因使数据丢掉。体系中所要操控的执行机构包括：电动球阀16个、电动闸阀7个、变频器1台、搅拌器1台。所需求收集的数据量为：压力10点、差压2点、温度26点、地温30点、液位1点、流量2点。
