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石灰回转窑PLC控制系统

一、概述11设计目标基于集中管理,分散控制的模式,数字化、信息化工程的思想,着眼于企业管控一体化信息系统的建设,建立一个先进、可靠

一、概述

1.1规划方针

根据“会集办理,涣散操控”的形式,数字化、信息化工程的思维,着眼于企业“管控一体化”信息体系的建造,树立一个先进、牢靠、高效、安全且便于进一步扩展的集进程操控、监督、办理于一体并且具有杰出敞开性的监控体系,完成对整个工艺进程及悉数出产设备的监测与自动操控。

1.2项目概述

本项目是天铁石矿反转窑工程,本工程分二期建造,一期工程建造1座600t/d反转窑(于2006年11月投产),二期再建造1座600t /d反转窑(于2008年5月投产),但相应的辅佐设备按2座窑规划一次建成。其工艺是将运来的石灰石质料送入贮仓,贮仓中的石灰石经仓下的振荡给料机给出,经带式输送机转运后送至筛分楼筛分,>18mm的筛上料经带式输送机送入反转窑中煅烧;而<18mm的筛下料进入贮槽暂存后再经轿车运出。

筛上料由带式输送机送入预热器顶部料仓,然后由溜料管将石灰石(白云石)散布到竖式预热器内预热,经过预热的物料由液压推杆推出,经转运溜槽进入反转窑中,物料在反转窑内经过焙烧分化,热烟气进入预热器。烟气在预热石灰石后经过带式除尘器除尘后由除尘风机排入大气。焙烧好的石灰石进入竖式冷却器,冷却器的底部送入冷空气冷却,经过振荡给料机排出至集料斗。冷空气在冷却器内冷却物料的一起被加热,经窑头罩进入窑内,作为燃料焚烧的二次空气,反转窑选用煤气为燃料。

出窑后的石灰经带式输送机送入制品仓上的振荡筛筛分,<3mm的筛下料进入碎石灰料仓装入轿车后外运,而>3mm的筛上料经带式输送机别离送入石灰贮仓。

窑体设备和辅佐设备的运转与监督将在操控室中完成彻底自动化操控,经过人机界面完成电气设备的起动和中止、外表参数监测,被控参数的闭环调理、操控体系报警和出产进程报警以及数据归档等功用,使整个反转窑能够完成出产的自动化和办理的自动化,大大削减工人的劳动强度,进步企业的自动化水平,进步了出产率,并合理的节省了动力。

二.体系组成

2.1PLC操控体系

为了确保整个体系安全牢靠和出产的连续性,进步自动化水平,习惯反转窑工艺要求,并且从该体系I/O测点较多等方面考虑到体系对设备的硬件条件要求较高以及以往的使用情况,咱们选用以西门子S7-400PLC为中心的会集和涣散相结合的计算机操控体系,由中心操控室、现场PLC操控站、长途I/O站组成。

☆中心操控室:设监控计算机、打印机等,担任对整个反转窑工艺参数、电气参数和设备运转状况进行监控、办理、前史数据存储以及报表打印;别的还设一台网关服务器,担任工控网络和企业内部办理网络之间的拜访操控;

☆现场PLC操控站:由带DP接口CPU模块(CPU414和CPU416)、以太网模块(CP443-1)和I/O模块组成,经过高速、实时的工业以太网与中心操控室进行通讯;

☆长途I/O站:由DP从站接口模块(IM153-1)、I/O模块、电子皮带秤和变频器组成,经过Profibus-DP现场总线与现场PLC操控站进行数据通讯。

该反转窑操控体系由三套(一期两套、二期一套)西门子PLC的S7-400体系组成。一套S7-414和ET200M长途站用于质料工段、循环水和空压机站的操控,一套S7-416用于1#窑体和制品工段操控,一套S7-414用于2#窑体操控。主站CPU都放置在主场房内,三套PLC体系经过工业以太网与上位监控体系通讯完成会集办理涣散操控。

S7-400特色:

 功用强大的PLC,适用于中高功用操控范畴

 解决方案满意最杂乱的使命要求

 功用分级的CPU以及品种完全的模板,总能为其自动化使命找到最佳的解决方案

 完成散布式体系和扩展通讯才能都很简洁,组成体系灵敏自若

 用户友爱性强,操作简略,免电扇规划

 跟着使用的扩展,体系扩展无任何问题

ET200M站:

接口模块IM153用于与PROFIBUS-DP现场总线的衔接而组成散布式I/O体系,各种I/O模块刺进有源总线模块内,可在线替换模块,完成带电插拔功用。各分站放置在相应的配电室内,便于今后进行扩展,并且大大削减电缆和工程施工量。

PROFIBUS现场总线:

用于现场操控主站与现场长途ET200M分站之间的数据通讯,传输介质为屏蔽双绞线,通讯速率为9.6K -12Mbps。

用一根串行的数字总线代替传统的并行24V 信号和 4…20 mA 模拟信号;

经过一根双芯屏蔽电缆衔接中心操控器和现场设备;

关于一切的设备,只需要一个通用的组态和工程东西 ;

衔接不同厂商的设备 ;

敞开的、不依赖于厂商的现场总线,并契合IEC 61158国际标准。

2. 2 上位监控体系

上位机监控体系设一台工程师站和四台操作员站,选用原装研华工业操控计算机,每台机器上装有网络通讯卡CP1613,它们各经过工业以太网与三套S7-400体系的通讯处理器CP443-1通讯口衔接,完成了数据交换。

监控组态软件不只有监控和数据收集(SCADA)功用,并且有组态、开发和敞开功用,是自动化体系集成中不行短少的要害组成部分。咱们在此监控体系中选用西门子公司的WINCC6.0组态软件,WINCC是Windows Control Conter(视窗操控中心)的简称,它运转于个人计算机环境,能够与多种自动化设备及操控软件集成,用户在其友爱的界面下进行组态、编程和数据办理,可构成所需的操作画面、监控画面、操控画面、报警画面、实时趋势曲线、前史趋势曲线和打印报表等。它为操作者供给了图文并茂、形象直观的操作环境,不只缩短了软件规划周期,并且进步了工作效率。

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