自动化车间是未来工业开展的趋势，而选用机器人出产则是这种自动化的集中体现。在本文中，Geseke 的Druckguss Westfalen 公司就经过运用徕斯机器人的自动化体系，使其到达了节能的作用。
那些认为铸造厂总是又脏又暗的人们必定还未才智过Geseke 的Druckguss Westfalen。在曩昔的几年中，这家定制铸造厂的出产规模已经有了很大的扩展，现在乃至能够出产轿车职业的精细部件。扩建的那座灯火亮堂的现代化铸造厂大厅不只获得了ISO/TS 16949:2009 规范认证，还带来了新产品新气氛。这家家族企业对徕斯机器人体系自动化的实力已喜爱了很多年。正是这份长时间的信赖一步步地带来了他们铸造工厂的现代化。
“现在，咱们在产铸件的40%被确定为是轿车职业的，”总司理Rolf Cramer 和Franz Baier 解说说。“而且所要求的质量和洁净规范， 是曩昔咱们很难到达的。自1964 年以来，家具职业一直是咱们的战略重点。现在，咱们不只能够制作压铸外壳，乃至还能够出产轿车安全辅佐体系，例如为防止PCB 短路，车间残留数有必要少于400 微米。与此同时， 也需求更高件数。根据这些原因，咱们从头安置了工厂。”
在ISO/TS 16949 认证的审阅进程中，全部都有必要以进程为导向。体系有必要以最快最牢靠方法运转，所以就将铸造大厅再扩展20%。此外，大厅正面用玻璃装饰来改善采光。简而言之，大厅部分是工厂改善的第一步。Druckguss Westfalen 共出资了350 万欧元用于厂房建造，550 万欧元用于出资机械设备和自动化体系。
流程导向和铸造件数量化(约700 种不同的压铸模)给了咱们满足的理由去从头考虑自动化。而从总司理和铸造厂司理Steffen Druselmann 的观念来看，先进的出产自动化是有必要的。
项目：自动化晋级及其成果
关于铸造而言，动力是一个决定性的论题，事实上，铝有必要在700 °C 或以上的温度下进行加工。因而，公司首要购买了一个新的中心熔炼炉，然后节省了很多的动力。然后再优化出产节拍，添加件数。
“咱们的方针一直是用两个铸造机互相相对构成一个自动化单元。” Steffen Druselmann 这么介绍。在这个环节， 徕斯机器人为Druckguss Westfalen 供给了自动化体系， 由于数十年来，Druckguss Westfalen 一直对来自法兰克福区域企业的专业性和牢靠性充溢信赖。“与原先自动化前比较，有部分新添加工单元的产能添加了20% 以上，与人工操作比较，功用就更高了。
根据徕斯机器人立异的单元可视化方案，Druckguss Westfalen 的自动化才有了或许。在铸造进程中，徕斯的机器人是体系的主体，经过智能操控，它能够剖析其他外围设备的当时情况。PLC 对一切出产情况相关信号进行剖析。根据体系的图形规划，将传感器和设备装置于相应方位。图示化的触屏界面易于操作，将出现毛病的方位清淅出现。一切单元设备都是一望而知，从浇铸机/ 外围设备，到机器人，铸件供3D 模型和优化规划的主张。Steffen Druselmann 说：“假如咱们的模具和填充模拟在前期就做了声明，那么模具就能够投入到实际操作中，这样能够为客户节省时间和本钱。”
Druckguss Westfalen 总司理表明，新铸造单元(以及下一年方案的单元)降低了保护修理费用，然后降低了全体的运营本钱。在与徕斯机器人密切合作的几年中， 铸造方面的大多数职工都得到了定时训练和再教育， 这使得Druckguss Westfalen 工厂的操作可独立运转。
Geseke 将可视化列为了一项重要技能进步，它不只能够完成多机器操作，还具有毛病日志功用。毛病日志剖析能够进一步优化出产进程，防止毛病。
成果
新铸造单元提升了高质量与持续清洁的概念，Druckguss Westfalen 现在能够根据轿车和电气职业特别规矩进行出产高附加值产品。得益于此，Druckguss Westfalen 才敞开了除家具及机器零件外的其它商场。
但是，Druckguss Westfalen 将装置和设置作业留给了徕斯机器人的专家。“在咨询会议后，公司从徕斯机器人订货了全套体系，包含必要的CE检测及运用确保”， 收购负责人Johannes Krause 说道。“这种全套体系承揽的方式降低了咱们在体系操作方面危险，数十年的事务往来使咱们联系非常密切，Druckguss Westfalen 也将持续向徕斯机器人下更多自动化订单。
关于德国徕斯机器人集团：
徕斯机器人精耕于机器人技能与体系集成，是全球自动化职业的引领者。徕斯为广阔的工业范畴供给定制化的全面体系解决方案，首要使用包含：焊接切开、铸造、转移、激光使用、涂胶、光伏组件、动力电池等。机器人产品涵括旋转关节机器人、直线型机器人、龙门机器人、水平旋转关节机器人以及特种机器人。
