摘要 针对轿车电动燃油泵手艺检测操作不方便，数据精度、功率低一级问题，以某款轿车燃油泵为研讨目标，研发一种依据LabVIEW环境和数据收集卡的轿车电动燃油泵功用测验体系。该体系经过NI—USB 6210数据收集卡收集燃油压力、燃油流量、油泵作业电压和作业电流等参数，以LabVIEW编制的上位机界面完结操控参数的设定、油泵功用点评、数据显现、存储、历史记录查询等功用。试验成果表明，该体系的测验时问较传统检测办法缩短了90%以上，燃油泵功用的测验精度和检测功率均有大幅进步。
要害词 数据收集卡;燃油泵;LabVIEW;功用点评
电动燃油泵是轿车发动机燃油供应体系中的要害部件，其作用是供给满意的燃油压力和流量，满意发动机各种工况对燃油的要求。燃油泵功用的好坏直接影响发动机的作业功用，因而有必要对燃油泵的输油功用进行检测。现在，国内电动燃油泵的品种较多，但功用检测技能却相对落后，首要选用人工读表检测和真空度法。
人工手动检测法的丈量精度差、功率低、安稳性不高，不适合电动燃油泵大批量出产检测。而真空度法缺陷是燃油泵简单过热损坏。因而，本文依据上述两种办法的缺陷以及国内相关企业的实践需求规划了一种依据LabVIEW电动燃油泵自动化功用检测体系，经过功用验证，完结了电动燃油功用检测的快速、高精度检测和点评，满意了企业的实践需求。
1 测验体系计划
体系组成：作为图形化编程言语，LabVIEW使得体系功用扩展较为简单，功用愈加多样，灵敏友爱。电动燃油泵检测体系是依据虚拟仪器技能，以计算机为中心，配以图形化编程言语和NI—USB 6210数据收集卡，该体系自身不带任何仪器面板，运用PC图形环境树立图形化的虚拟仪器面板，完结对仪器操控、数据收集、数据剖析和数据显现等。由剖析可知，电动燃油泵归于被测目标，传感器用来检测出口背压、作业电流和作业流量，油泵的油压值经过火压法丈量，伺服电机等执行机构用来操控管路内的球阀阀门开度，用以调度出口背压和流量的巨细。数据收集卡有输入、输出功用，能够将数据传送到计算机，也可将计算机的指令传给执行机构等;计算机是检测体系的中心。文中依据虚拟仪器的规划思维，规划了电动燃油泵的测验体系。图1是电动燃油泵测验体系的全体结构图。
轿车电动燃油泵功用检测体系是依据多功用数据收集卡而开发的，首要测验不同工况下油泵的出口背压、作业流量、作业电流、泄压值这5个参数目标，然后经过比较规范值和丈量值之间的差错来判别电动燃油泵的质量。
2 体系硬件规划
检测体系首要完结在燃油管里不同压力下，对油路的流量、燃油泵的电流和电压进行丈量。依据体系完结的功用，硬件包含传感器的挑选、调度电路的规划、伺服电机的挑选及操控、数据收集卡的规划。
2.1 传感器的挑选及调度电路
传感器和变换器的作用是将各种物理信号转换为DAQ体系可收集的电量信号。传感器和变换器输出信号不能直接被收集设备读取，需求进行扩大滤波、阻隔等调度后，送入数据收集设备进行数据收集。
压力传感器是将压力信号物理量转变成规范的电流值信号。该测验体系选用CYB13系列阻隔式压力变送器，该传感器的抗干扰能力强、安稳功用。流量收集体系是将供油管路中的流量转换成电脉冲进行输出。本测验体系选用DigmesaFH型微量电磁流量计。此流量计计满988个脉冲即为1 L的流量，安稳性高、精度高。电流收集体系是将扩大的电流转换成DAQ体系能够收集的小电流值。该测验体系选用RS-1212-14D1直流电流阻隔变送器，能够对直流电流信号进行阻隔检测，体积小、功耗低、精度高。电压收集体系经过电阻分压原理进行丈量。运用一个10 kΩ和20 kΩ的精细电阻组成串联电路，该串联电路和油泵组成并联电路，运用电阻分压的原理，测得油泵的作业电压。信号调度电路是将传感器输出的电流信号转换成0～5 V的规范电压信号才干输入到数据收集卡，一起还要进行滤波和去除杂质处理。
2.2 电机的挑选
轿车电动燃油泵的检测体系在运用步进电机操控球阀时，经过软件程序操控步进电机，调度阀门使燃油管的压力到0.3 MPa时，实测燃油管压力不能准确地操控在0.3 MPa;且步进电机在操控球阀的进程中会呈现“丢步”现象;该检测体系装置伺服电机，经过软件程序精准的操控燃油管的压力，不会呈现步进电机“丢步”现象。该检测体系在比较步进电机和伺服电机操控燃油管的基础上，挑选伺服电机作为该检测体系的操控电机。
伺服电机在该检测体系的作业原理，电机操控球阀的方位、状况等输出。电机经过脉冲定位，接纳1个脉冲，会旋转1个脉冲对应的视点，完结球阀滚动;伺服电机自身具有宣布脉冲的功用，所以伺服电机每旋转一个视点，均会宣布对应数量的脉冲，构成闭环，经过闭环体系，发送指定脉冲给伺服电机，并承认收到相应脉冲，从而能准确操控电机的滚动，完结球阀在燃油检测体系的准确定位。
2.3 数据收集硬件设置
该部分由计算机硬件和数据收集卡组成。数据收集卡NI USB 6210收集的数据经过总线传送到计算机中，计算机经过驱动程序、应用程序的编写完结软件对硬件的驱动。
3 体系软件规划
检测体系的软件选用图形化的言语LabVIEW编写，选用模块化的软件编程，将检测体系分为不同模块，主程序经过形式挑选调用不同功用模块。程序规划流程图如图2所示。
依据用户需求，进入程序，挑选相应的模块：
(1)若挑选出厂检测模块，图3为操作界面，开端测验前先要进行各个测验点的参数设置，挑选相应产品品种即可完结参数设置，若数据库中无相关产品的参数，点击增加新产品即可完结参数设置和数据库的更新。参数设置完结后，点击开端测验按钮，体系完结测验。若测验不满意要求能够从头测验，测验成果可保存在Excel表格中。
