制动电阻的特性及核算办法：
制动电阻的制动周期的核算有时候很简单紊乱，实际上，5%制动周期就意味着制动电阻可以在12秒钟内耗费100%的功率，然后需求冷却 228 秒钟。当然假设制动电阻的制动时刻小于12秒钟，或许耗费的功率低于100%是别的一种情况，变频器会核算制动电阻的i2t。假设制动周期大于5%，440答应设置较高的制动周期，但实际上很难准确地核算出制动的情况。比如说，一台变频器每分钟制动 5 秒钟，制动电阻制动功率50%。在这种情况下，一般主张挑选比理论核算稍大一些的制动电阻，一同在参数P1237中相应地设置高一些的制动周期。
假定一台 7.5kW 变频器，需求每分钟制动5次，每次2秒钟，制动功率50%。每分钟制动5次，每次2秒钟就相当于240秒钟内制动40秒钟，而 50%的制动功率折算到时刻上便是20秒钟。所以可以这样核算制动周期：20/240，所以折算后的制动电阻制动功率为625w，所以挑选750w的不锈钢制动电阻，一同在P1237中设置制动周期为10%。
铍铜电阻焊接小技巧：
电阻焊接是将两块或两块以上的金属永久地衔接到一同的一种牢靠，低成本、有用的办法。尽管电阻焊接是一种实在的焊接是一种实在的焊接进程，但不用填料金属，不要焊接气体。焊后不存在要去除剩余的金属。这一办法适用于大批量出产。焊缝结实，并且简直看不出。
从历史上看，电阻焊接一向有用地用于衔接高电阻金属，例如，铁和镍合金，铜合金的导电导热性较高，使其焊接更为杂乱，但惯例的焊接设备一般具有可以使这些合金有优质的完好焊缝。选用恰当的电阻焊接技能，铍铜可以与本身焊接、与其它铜合金，钢焊接。厚度小于1.00mm的铜合金一般更易于焊接。
常用于焊接铍铜元件的电阻焊接工艺，有点焊和凸焊。工件的厚度、合金资料、选用的设备和要求的外表情况来决议适合于各自的工艺。其它常用的电阻焊接技能，例如：火焰焊，对接焊，缝焊等不常用于铜合金，将不予以评论。铜合金易于钎焊。
电阻焊接中的关键是电流，压力和时刻。电极的规划和电极资料的挑选对焊接质量的确保是很重要的。因为已有许多资料论说钢的电阻焊接，这儿所介绍的焊接铍铜的几点要求以相同厚度作为参阅。电阻焊接很难说是一门准确的科学，焊接设备及进程对焊接质量有很大的影响。因而，在此介绍的仅作为攻略，一系列的焊接实验可为每种用处确认最佳的焊接条件。
因为大多数工件外表的感染物有高的电阻，所以应该惯例清洗外表，被污染的外表会进步电极的操作温度、下降电极点的寿数，导致外表不能运用，使金属违背焊接区域，对焊接接头处引起虚焊或许残渣。外表附着一层十分薄的油膜或防腐剂，一般对电阻焊接不存在问题，外表电镀的铍铜，焊接中的问题最少。
带有过多的没油污或冲刷或冲压润滑剂的铍铜，可以用溶剂清洗。假设外表锈蚀严峻或轻热处理外表氧化，需求洗去除氧化物。与极显着的红棕色氧化铜不同，带材外表通明的氧化铍（在惰性气体或复原性气体中热处理发生的）难于察觉，但在焊接前也有必要将其除去。
铍铜合金
铍铜合金有两种。高强铍铜合金（合金165、15、190、290）具有比任何铜合金都高的强度，广泛地应用于电衔接件，开关和绷簧。这此高强度合金导电导热性约是纯铜的20%；高导铍铜合金（合金3.10和174）有较低的强度，其导电率约为纯铜的、50%，用于电源衔接件和继电器。高强度铍铜合金因为导电率较低，（或电阻率较高）较易于电阻焊。
铍铜经热处理后取得其高强度，两种铍铜合金可以在予先热处理或待热处理的情况供货。焊接操作一般应在热处理的情况供货。焊接操作一般应在热处理后进行，在铍铜的电阻焊中，热影响区一般很小，并且不要求焊后有铍铜工件进行热处理。合金M25是一种易切削铍铜棒制品。因为该合金含铅，不适于电阻焊。
电阻点焊
铍铜与钢比较具有较低电阻率，较高的导热率和胀大系数。总的来看，铍铜比钢具有相同的或更高的强度。在运用电阻式点焊（RSW）铍铜本身或铍铜与其它合金时，选用较高的焊接电流，（15%），较低的电压（75%）和较短的焊接时刻（50%）。铍铜比其它铜合金接受更高的焊接压力，但问题也能由太低压力引起。
为了在铜合金中取得共同的成果，焊接设备有必要可以准确操控时刻和电流，沟通焊接设备因为其电极温度较低和成本低而被优先选用。焊接时刻为4-8周期的发生较好的成果。要焊接胀大系数不附近的金属时，歪斜焊和过电流焊接可操控金属的胀大，以约束焊接裂纹的风险。铍铜与其它铜合金焊接，不用用歪斜和过电流焊。假设选用歪斜焊和过电流焊的次数取决于工件的厚度。
在电阻式点焊铍铜与钢，或许其它高电阻合金时，经过在铍铜的一侧选用的的触摸面小些的电极，可取得较好的热平衡。和铍铜触摸的电极资料应比工件更高的导电率，一种RWMA2组级电极是适用的。难熔金属电极（钨和钼）具有十分高的熔点。不存在粘附铍铜的趋势。13和14极电极也可运用。难熔金属的长处是的较长的运用寿数。但是，因为这类合金的硬度，或许损害外表。水冷电极将有助于操控顶端温度，延伸电极的寿数。但在焊接十分薄截面的铍铜时，运用水冷电极，可导致金属急冷。
假设铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，因为可贵切实可行的热平衡，应运用凸焊。
电阻式凸焊
铍铜在电阻式点焊中的许多问题运用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。因为其较小的热影响区，可以进行屡次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊选用更宽截面的电极和各种电极形状，可以削减变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿数越长。
较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部决裂，并能供给十分完好的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊。同电阻式点焊相同，一般运用沟通设备。
焊接不同的金属时，凸起点坐落较高导电合金。铍铜具有满足的延展性，能冲或压出简直任一凸出的形状。包含很尖利的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完结凸出成形，以防止开裂。
好像电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺惯例要求较高的电流强度。有必要瞬时通电，并且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时刻以操控住凸起部位的决裂，焊接压力和时刻也取决于凸起部位的几许形状。在焊接前后，突增压力将削减焊缝缺点。
铍铜的安全操作
像许多工业资料相同，铍铜仅在操作不其时，发生健康损害。铍铜在其一般的固体形状，加工制品件，以及大多数制作操作中完全是安全的。但是，少量面百分率的个别人，吸入了纤细颗粒今后，或许导致其肺部情况变差。选用简单易行的工程操控办法，例如：对发生微细尘土的操作进行排风，可将其损害性下降到最小程度。
因为焊接熔十分小，并且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接进程采取了操控后，不存在特别的风险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则有必要选用作业曝露在微细颗粒环境中的办法进行。
电阻焊接的质量问题
电阻焊接合金时呈现一些常见的困难可及或许的解决办法 ，列于下表：
