金属化薄膜电容器工艺流程
1分切工序将半制品膜，分切成制品膜 半制品金属化膜 需用设备 分切机
2卷绕工序将制品膜卷成芯子。芯子是膜式电容器最基本，也是最重要的元件制品膜，芯棒 需用设备 卷绕机
3喷金工序将芯子两端面喷上金属层，便于焊接引线芯子，锌丝，锌铝合 金丝 需用设备 喷金机
4赋能工序芯子喷金后，对芯子进行充放电检测。检测其容量、损耗、自愈和耐压是否契合规划要求/需用设备 赋能机
5焊接拼装工序将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡、各种电线、铜箔需用设备主动焊接机、电烙铁
6芯子、芯组测验工序对芯子、芯组进行耐压、容量、损耗测验。需用设备容量测验仪、耐压测验仪、绝缘阻测验仪
7浸渍工序在高温、真空状况下，对芯子、芯组进行浸渍，除掉芯子里的空气、水分绝缘油 需用设备浸渍机
8拼装工序将芯拼装入外壳，做绝缘，设备引线等绝缘膜，绝缘纸、外壳、绝缘子、引线柱等。
9半制品测验工序对半制品进行耐压、容量、损耗、绝缘测验。需用设备容量测验仪、耐压测验仪、绝缘阻测验仪
10封装喷漆工序对半制品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆。需用设备氩弧焊机
11制品测验工序对半制品进行耐压、容量、损耗、绝缘测验，视状况还要进行寿数测验，精确的容量、损耗测验和内阻内感测验，需用设备容量测验仪、耐压测验仪、绝缘阻测验仪、精细高压电桥、交直流耐压测验设备、示波器、罗次线圈、高压电容测验设备
制作进程导致电容量发作差错的工艺要素
卷绕型电容器的电容量 C = 0.177ε s / d
ε 为介质的介电常数 s 为极板的有用面积 d 为介质的厚度 电容量与ε 、s 成正比，与 d 成反比。
文件虽已做了精确规则，但工艺进程中这三个参 数均会发作改变，导致容量差错。工艺的重点是削减这些差错，进步容量命中率。
a．卷绕工序
膜层宽度、厚度或留边等自身有差错。
膜的张力从大圈到小圈发作的改变，各台卷绕机张力的差错。
压辊压力太小。卷绕进程跑偏，错边差错。
空气湿度大时导致芯子容量偏大。
b. 热压工序
芯子厚度差错受力不均匀，形成芯子松紧纷歧 容量涣散。
热压板不平坦。
温度差错。
c. 热处理时间或温度差错
d. 内含浸
真空度差错
时间差错
固化温度的差错。
处理差错的工艺关键
1 精确确认卷绕容量中心值（也称修正值） ，必须将热（冷）压、热处理和包封等工序容量 的改变率都归入芯子的容量修正值。 不同类型、 不同标准甚至不同台卷绕机其修正值也不同。
2 卷绕进程中守时抽测芯子的容量和高度，操控电容量的离散性。
3 抽测压扁定型后芯子容量，发现偏移及时调整卷绕中心值。
4 盯梢制品容量散布状况，发现超差及时反应，以调整容量修正值。
假如产品包封后短时间便进行测验，成果产品寄存一段时间，容量会发作改变，形成容量 超差，聚酯电容器较为显着，一般往正向偏移。
处理途径有以下几种：
包封后产品再进行一次热处理。
包封后天然寄存一星期再进行测验。
依据改变规则在测验时操控差错值，如聚酯 电容器在正差错卡紧，负差错放宽
