锂电池包作为由多个的单体锂电池经过并联和串联的办法组合而成的锂电池集合体。要谈及锂电池包隔阂资料的效果可以从锂电池隔阂资料的效果来谈起。所以本文首要的内容为锂电池隔阂资料的效果以及隔阂对锂电池的影响。
隔阂是锂电池的结构中最要害的内层组件之一。隔阂的首要效果是将正负极片离隔避免电池短路一起确保充放电时离子的正常经过确保电池的正常作业的效果。其功用的好坏直接影响电池的容量、倍率、寿数以及安全等功用。详细是怎么影响的呢？
锂电池包隔阂的效果
锂电池的首要组成结构为正负极，隔阂，有机电解液和电池外壳。在这些结构之中，隔阂是要害的内层组件之一。
隔阂首要起两个效果。第一个效果是作为绝缘层，绝缘层的存在能有用的避免因正负电极相触摸而导致的锂电池内部的短路。
第二个效果是作为半透层，半透层可以阻挠体积较大的分子经过，答应小体积的带电离子经过，这样可以进步正负电极邻近的浓度差，有利于离子的分散，然后进步锂电池的存储功率。
隔阂除了对锂电池内部的化学反响有用途，关于外部的物理反响也有用途。比如说当锂电池遭到外部硬物的揉捏，穿刺时，相当于为锂电池多上了一层稳妥。通常状况下能确保锂电池包遭到外物冲击时只是会胀气而不是直接发作爆炸。
隔阂对锂电池的影响
对电压的影响
隔阂厚度较薄，离子搬迁的通道较短，极化现象就会有必定消弱，锂电池的低温电压渠道相对就会较高。隔阂孔洞过大会加速锂电池的自放电进程，然后下降电池的电压一致性。
对安全性的影响
厚一些的隔阂在锂电池遭到外物冲击的时分，可以更好的确保内部的正负极的阻隔，所以厚一些的隔阂一起意味着更好的安全性。
因为锂电池在持续的运用进程中温度会升高，所以隔阂一般有可以供给一个热封闭的附加功用。当锂电池包内内阻进步三个数量级时，隔阂的热封闭功用将会开端效果。
对内阻的影响
隔阂的透气率和安装其的锂电池的内阻成正比，即隔阂的透气率越高，锂电池的内阻就会越大。
隔阂能否被锂电池所用的电解液彻底滋润也会影响电池的内阻。电解液的滋润度与隔阂资料本身有关也与其内部的微观结构相关。
表1：一部分隔阂功用与电池功用的相关性比较
厚度
厚度与内阻有关，越薄内阻越小，然后完成大功率充放电。在必定的机械强度下尽或许小，越厚穿刺强度越好。关于耗费型锂离子电池，一般将25μm作为隔阂厚度的规范。可是便携式产品的需求日益增长的方式下，16μm乃至更薄的隔阂开端大范围运用。关于动力电池来说，安装进程中的机械要求，使得所需隔阂更厚一些，并且关于动力电池来说安全功用非常重要，而厚一些的隔阂意味着更好的安全性。
隔阂厚度的均匀性是一个特别重要的质量指标，它直接影响隔阂卷的外观质量致使内涵功用，出产进程中有必要严厉把控。在自动化程度很高的隔阂出产线上，隔阂厚度都是选用精度很高的在线非触摸式测厚仪及快速反响操控系统进行自动检测和操控的。隔阂的厚度均匀性包含纵向厚度均匀性和横向厚度均匀性，其间横向厚度均匀性尤为重要，一般均要求操控在±1微米以内。
孔径
锂电池隔阂资料本身具有微孔结构，微孔在整个隔阂资猜中的散布应当均匀。目前所运用的电极颗粒一般在10微米的量级，孔径一般在0.03-0.12um。孔径太小会添加电阻，孔径太大简单使正负极触摸或被枝晶刺穿短路。一般来说，亚微米孔径的隔阂足以阻挠电极颗粒的直接经过，当然也不扫除有些电极外表处理欠好，粉尘较多导致的一些比如微短路等状况。
孔隙率
孔隙率是单体膜的体积中孔的体积百分率，它与质料树脂及膜的密度有关。孔隙率的巨细和内阻有必定的联系，但不同种隔阂之间的空地率的绝对值无法直接比较。现有锂离子电池隔阂的孔隙率在40%-50%之间。
透气阻力
理论上来说，隔阂不是电池的必要组成部分，是未来满意工业化出产才参加的，所以隔阂需求满意一个很重要的功用：不能恶化电池的电化学功用，首要体现在内阻上。用两个参数点评这一功用：
MacMullin数：含电解液的隔阂的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值。此数值越小越好，耗费型锂离子电池的这个数值为8左右。
Gurley数：必定体积的气体，在必定压力条件下经过必定面积的隔阂所需求的时刻。与隔阂安装的电池的内阻成正比，即该数值越大内阻越大。不过单纯比较两种不同隔阂的Gurley数是没有意义的，因为它们的微观结构或许彻底不一样，可是同一种隔阂的Gurley数的巨细可以很好的反响内阻的巨细。
温度
闭孔温度：电池内部发作放热反响自热、过充或许电池外部短路时，将会发生很多的热量，构成微孔闭合，然后阻断离子的持续传输而构成断路，起到维护电池的效果，微孔闭合时的温度便是闭孔温度。但关于小电池，热封闭机制所起的效果很有限。一般PE为130-140℃，PP为150℃。闭孔温度低一些比较好。
破膜温度是指电池内部自热，外部短路使电池内部温度升高，超越闭合温度后微孔阻塞阻断电流经过，热熔功用温度进一步上升，构成隔阂决裂、电池短路。决裂时的温度即为破膜温度。破膜温度高一些比较好。
穿刺强度
在必定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边际的直径为1mm的针刺向环状固定的隔阂，为穿透隔阂所施加在针上的最大力就称为穿刺强度。满足的穿刺强度可以避免锂枝晶、极片毛刺刺穿隔阂构成短路，抗穿刺强度值一般在300-500g。可是测验的时分所用的办法和实践电池中的状况有很大的不同，直接比较两种隔阂的穿刺强度不是特别合理。
机械强度
机械强度首要是指隔阂的拉伸强度，满足的拉伸强度可以避免隔阂变形。隔阂的拉伸强度与制膜的工艺有关。选用单轴拉伸，隔阂在拉伸方向上与笔直方向强度不同；而选用双轴拉伸时，隔阂在两个方向上一致性会附近。一般拉伸强度首要是指纵向强度要到达100MP以上，横向强度不能太大，过大会导致横向缩短率增大，这种缩短会加大锂电池厂家正、负极触摸的几率。
滋润性
为了确保电池的内阻不是太大，要求隔阂是可以被电池所用电解液彻底滋润。滋润度一方面跟隔阂资料本身相关，另一方面个隔阂的外表及内部微观结构密切相关。较好的滋润性有利于进步隔阂与电解液的亲和性，扩展隔阂与电解液的触摸面，然后添加离子导电性，进步电池的充放电功用和容量。滋润性可经过测定其吸液率和持液率来衡量。
一致性
因为制备工艺的不同，隔阂一致性或许不同较大。一致性包含闭合温度等本身特性，以及电镜下调查孔洞的一致性和厚度的一致性等表观一致性。隔阂的一致性越高对其他方面的功用都有优点。
