一、管材加工及常见缺点
管材中常见缺点与加工办法有关。无缝钢管中常见缺点有裂纹、折迭、夹层等。焊接收中常见缺点与焊缝相似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等，锻轧管常见缺点与锻件相似，一般为裂纹、白点、重皮等。
用于高温、高压的管材及其它特别用处的重要管材都必须进行超声波探伤。
二、小口径管探伤
超声波探伤中的小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管，选用穿孔法或揉捏法得到。其间首要缺点平行于管轴的径向缺点(称纵向缺点)，有时也有垂直于管轴的径向缺点(称横向缺点)
关于管内纵向缺点，一般运用横波进行周向扫查勘探。
关于管内横向缺点，一般运用横波进行轴向扫查勘探。
(一)触摸法探伤
触摸法探伤小口径管时，因为其管径小，曲率大，惯例横波斜探头与管材触摸面小、耦合不良，波束严峻分散，灵敏度低。为了改进耦合条件。常将探头有机玻璃斜楔加工成与管材外表相符合的曲面。为了进步探伤灵敏度，能够选用触摸聚集探头来探伤。
下面别离介绍纵向缺点和横向缺点的一般探伤办法。
1.纵向缺点勘探时，运用的斜探头应与工件外表符合杰出。探头压电晶片的长度或直径不大于25mm，探头的频率为2.5～5.0MHz。
2.横向缺点勘探时，运用的探头晶片长度或直径不大于25mm，探头的频率为2.5～5.0MHz。
三、大口径管探伤
超声波探伤中，大口径管一般是指外径大于100mm的管材。
大口径管曲率半径较大，探头与管壁声耦合较好，一般选用触摸法探伤，批量较大时也可选用水浸探伤。选用触摸法探伤时，若管径不太大，为了完成更好的耦合，需将探头斜楔磨成与管材外表相符合的曲面，也可在探头前加装与管材符合杰出的滑块。
