弯管流量计的优缺点

1、无附加压力丢失。弯管流量计一次传感元件仅仅一个九十度直角弯头，无刺进件和节省件，因而无附加压力丢失。而孔板压力丢失较大，一般为其差压值的70％，每年由孔板带来的动力损耗巨大，应引起满意注重。孔板压力丢失形成蒸汽质量下降，也给用户出产带来不方便，如：泰安造纸厂以热电厂汽轮机二段抽汽为出产热源，前期选用孔板流量计计量，因为压力丢失大，蒸汽质量不能满意正常出产，形成出产功率下降。

2、量程比大，精度高，小流量功能好。弯管流量计的量程比达1：10，而孔板流量计仅为1：3，在流量动摇较大的情况下，弯管流量计有较大的优势。蒸汽流量计量中，弯管流量计丈量规模为5m/s－120m/s，弯管流量计在丈量流量规模及小流量丈量中均具有杰出的优势。关于精度问题，弯管流量计在国家技术监督局流量检定站选用蒸汽冷凝分量法检定，体系精度最大差错为1.14%。孔板流量计众所周知精度在1－1.5级，但是往往因为装置形成的差错远远高于1.5级，如经常出现的锅炉除汽流量高于进水量便是因为以上原因形成。而关于涡街流量计，其精度一般为1－1.5级，这一点关于管道式涡街流量计，在无外界搅扰（如振荡、直管段满意）的情况下，能够到达。但是关于刺进式涡街流量计，因为其装置差错和流体截面积不能精确确认，形成流量丈量精度的不确认，差错远远高于1.5%，计量结算不宜选用。
3、耐磨损，免保护，寿命长。弯管流量计丈量原理为：当介质流经管道转弯处时必定作圆周运动，发生惯性离心力，测得此离心力即可计算出流体流速，然后进一步获得流量。基于此原理，又从实践流量检定中可知：磨损仅仅对弯管流量计口径发生细小改动，终究关于流量丈量值影响很小，所以弯管传感器无需定时检修。而选用焊接式装置，更不会发生走漏，无任何修理量，其运用寿命与工业管道同等。孔板流量计选用节省方法发生压差，进行流量丈量。为了与孔板的数学模型匹配要求孔板进口边际锋利，但是该锋利边际在流体的冲刷下很快变钝，是流体活动状况违背原数学模型要求，形成很大丈量差错。为了确保丈量精度，孔板选用法兰衔接，并要求一年就要对孔板进行一次检修，增加了很大的保护量及修理费用。而法兰处在蒸汽停、送过程中，因为管道的热应力极易形成走漏，即形成无谓的蒸汽损耗，也影响了出产。
4、耐高温、耐压、抗振荡功能好。弯管流量计和孔板流量计在较高的温度及压力下，均可终年安稳运转（现在弯管流量计现场已运用至5.2Mpa,500℃的中温、中压工况下，无故障运转三年多）。孔板流量计在较高的温度和压力下，孔板平面变形较大，需定时替换，不然发生较大的差错；涡街流量计运用温度一般在300℃以下，质量较差的，作业温度上限只要180℃，且大多数外表在高温状况下长时间运转安稳功能差，部分外表装置后，即不能正常作业，需求替换为其它类型外表。因为弯管流量计和孔板流量计均为差压式流量计，振荡和冲击不影响其正常作业；而涡街流量计丈量的是频率信号，管道振荡会作为一个频率信号附加在实在的流体涡旋频率信号上，形成丈量值不实在，现场差错较大。关于现场振荡较大的场合，不宜选用涡街流量计。
5、传感器口径规模宽，前后直管段要求不严。弯管流量计运用最小口径为DN10，而孔板为DN50；弯管流量计运用最大口径已达DN1200以上，孔板大口径能做但价格昂贵；关于前后直管段的要求，弯管流量计存在着更大的优势，只需确保前5（D）、后2（D）即可；而孔板流量计至少要求前10（D）、后5（D），并而管道中有节省件的情况下，需加长直管段，最多要求前40（D）、后10（D），很难找到适宜的装置地址，有时为了获得较长的直管段，不得不改动管道工艺或加大厂房面积，增大出资。