PCB拼板技巧

刚进公司的时分，遇到过一些规划的PCB在出产中很难处理的问题，我想能够把这些问题以图示的办法展现出来，当然大公司关于PCB的DFM（Design For Manufacture）是严格要求的，每个公司都有自己的经历，如有或许，我会查阅一些材料，把一些共有公共的内容做一个总结。
      首先是拼板的问题，咱们知道拼板首要的问题是节省出产的本钱。关于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，依据产线的不同而不同。由于咱们或许有许多物料，自身加工设备一个料枪对应一个模组，因而假如拼板超过了模组的规模，加工速度会变得十分慢。

PCB拼板的外框（夹持边）应选用细心考虑，确保PCB拼板固定在夹具上今后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）
关于元器件的安置，
榜首所有的朝向要共同，不能呈现镜像这样的状况，这样会引起加工的坐标定位问题。

第二在边际（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的状况产生，假如存在这种状况会阻碍焊接完成后刀具分板。

为了确保检测板的方位和水平，咱们需要在板的边际设置三个以上的定位点，经过光学检测这三个点，能够得到整个加工的基准坐标和板的水平度。

正确做法为，离边际5mm，且跋涉方向不共同的时分距离不同（便于区别进入方向）：
【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或许其他相似的】

在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边际定位孔1mm内不允许布线或许贴片（避免误判别）

PCB拼板首要是节省出产和加工本钱（会使机器加工速度快几倍），不合理的规划会使后期充满了问题，各位能够细心看看，避免出问题。