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重型汽车车架有限元模态剖析与实验模态剖析比较

摘要:本文在有限元软件HyperWorks中建立了车架的有限元模型,并通过OptiStruc求解器进行模态计算,将理论模态分析结果与试验模态分析结果进行了对比,对比结果证明了理论分析和试验分析基本一致

1 前语

重型轿车车架是一个无限多自在度的振荡体系,在外界的时变鼓励下将发生振荡。当外界激振频率与体系的固有频率挨近时,将发生共振。共振将会使得乘员感觉不舒服,带来噪声和前期疲惫损坏。因而,合理的车架模态对进步整车的整车的可靠性和NVH功能等有十分重要的含义。在轿车产品规划开发过程中,预先把握所规划产品的动态特性,使所规划的产品满足动态特性要求,对车辆的动态特性是非常重要的。能够从两个方面取得产品结构的固有振荡频率和振型,一种办法是经过实验的办法,对样车进行模态实验,识别出结构的各阶模态频率和振型,另一种办法是经过理论剖析核算,剖析核算出结构的各阶模态和振型。实验办法的局限性是必须在规划样车制造出来之后,才干进行实验剖析。经过对实践样车的实验剖析,得出产品的根本动态特性,假如不能满足规划需求,需求从头规划,然后再出产样车实验。如此往复屡次,才干得到一个较为满足的产品。可是产品开发周期长费用高,不能够敏捷推出产品,占领市场,对企业发展晦气。理论核算剖析则能够在规划的初始阶段,不需求出产样车,经过核算剖析就能够得到产品的各项动态功能指标,这样就很大程度上节约开发费用,并缩短研制周期。
本文使用有限元办法,选用HyperWorks软件离散并树立了重型轿车车架的有限元模型,使用求解器核算,得出了车架的前十阶自在模态频率和振型,并和实验模态进行了比照。

2 有限元模型树立

在有限元模型前处理软件HyperMesh中对车架进行几许整理,并做网格区分。车架首要由冲压钢板组成,经过铆钉、螺栓进行衔接。依据剖析的需求,对车架以及各支架部件进行了必要的简化和处理,车架纵梁以及横梁与衔接板选用壳单元,螺栓与铆钉选用刚性单元,关于铸造件选用四面体单元进行离散。模型共区分单元402788个,节点178504个。其有限元核算剖析模型(如图1所示)。

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图1 车架有限元模态核算剖析模型

3 模态剖析与模态实验

3.1 模态剖析理论基础

关于多自在度线弹性体系,其运动微分方程能够用矩阵的方式表达为:

Mÿ(t)+C ẏ (t)+Ky(t)=X(t) (1)

式中:M、C和K分别为体系的质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵,y(t)为体系的呼应位移矢量,x(t)为体系遭到的鼓励力矢量。

假如结构阻尼很小,对体系的模态参数影响不大,则在进行核算模态剖析时一般疏忽方程式(1)中的阻尼力项,这时求解其特征值能够得到体系的实模态,即模态振型所表明的各自在度的相对运动是同相或反相的。而假如结构阻尼较大,则不能疏忽阻尼力的影响,求出的是体系的复模态。模态振型各自在度之间的相对运动存在相位差,其巨细是由模态阻尼比决议的[1]。

3.2 有限元模态剖析

理论仅考虑了车架本身的质量和刚度,核算了车架的前五阶模态频率和模态振型。详细成果如表1所示。

表1 理论剖析成果
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车架的理论核算模态振型(如图2所示)。

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图2 车架有限元剖析模态振型

3.3 模态实验

车架的模态实验首要由以下四部分组成:被试车架、激振体系、拾振体系、数据剖析与处理体系。其间激振体系包含信号发生器、功率放大器和激振器。拾振体系包含加速度传感器、力传感器、电荷放大器和信号收集体系。模态剖析和数据处理体系首要选用LMS Test.Lab剖析软件。

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