从电表企业的柔性出产晋级改造，看大批量出产型企业，活跃应对 智能制作，提高企业竞争力。
产线整合“智能制作”成功事例
我司与长沙某闻名电表企业合作，对现有的智能电表出产线进行改造，用新式的多通道在线编程烧写器P800，把电表主控芯片代码的烧写工序完结数据化：经过长途操控方法，按订单需求对电表中心代码进行在线编写，做到了出产电表类型与订单的柔性可配。从每个工序的最底层，完结工序流程的数据化，为逐渐转向全面“柔性 自动化”打下坚实基础。
图1 产线软件整合
图2 自动化产线编排
智能制作“想说爱你不容易”
关于大范围的传统制作业厂商而言，互联网和电子商务带来了强有力的冲击。以淘宝、京东商城为代表的电商渠道降低了流转本钱，也使制作业面对一个价格越来越低、对企业规模要求越来越大的运营环境要求，却任然没有解决“与用户需求对接的问题”，即“制作商未能经过互联网确定用户”。
互联网解放了顾客，让购买、流转环节可信、可控;却没能让出产者按需、按量出产。为什么制作商不能经过互联网来改造出产链?由于大都制作环节依然是一个顾客摸不透的“黑箱”，箱子外面有ERP(企业资源方案)、CRM(客户关系办理)、电商渠道……全部都很明晰。使用互联网技能手段，人们甚至能看到每一个订单的施行流程、每件货品运送员的实时地理位置定位。可是一旦进入工厂这个“黑箱”，我们就两眼一抹黑，每一个产品的每一个零部件是否已到位，每一个产品出产到哪一步了，每一个工序的完结状况……除了工厂一线办理工程师心里略微有点数，总经理必定都不知道真实状况，由于他面对的永远是一个由很多要素构建起来的杂乱体系。
不能翻开工厂“黑箱”，怎么确定用户?不能确定用户，智能制作将“无的放矢”。
图3 我国制作2025走向何处
智能制作“有的放矢”
打破工厂“黑箱”的终极作业，是把工厂每个制作细节，即一切流程工序透明化、数据化。制作细节就包含出产的整个环节，从原材料收购到产线工序组织，然后完结制作业的长时间价值：协助下流客户挣钱，协助上游客户省钱。
在工厂转型进程中，“产业链协同”是一个被我们提及最多的，打破工厂“黑箱”的最佳途径。
什么是“产业链协同”?比方，一个电表企业接到国家电网招招标的一个订单，出产100万只电表，2个月交货。工厂埋头苦干，保质保量如期交货，这叫“单纯制作”。而“供应链协同”是工厂在出产进程中就向需求前哨了解到，整个100万只电表中是由 单相电表80万只、三相电能表20万只组成。这100万只多少数量是招标交给产品，多少数量是电力局备货产品。关于招方需求紧迫的地市，工厂加快招标电表的出产和交期，而推迟备货产品的出产，然后到达出产最优装备，这便是“供应链协同”的做法。
图4 我国制作
柔性自动化和智能制作是一个长时间进程
20世纪70年代后期开端，自动操控体系开端应用于出产制作之中，把自动化和信息化技能融入大规模工业出产中，将本来大规模工业出产中或许发生的质量问题极大地减少了，这是工业3.0带来的职业革新。
2015年，跟着我国政府施行制作强国战略第一个十年的举动纲要“我国制作2025(工业4.0)”的敞开，大规模工业出产企业将面对新的一轮革新。适应这种革新的智能制作企业，根据现有设备及人员状况，将在未来十余年的时间里，做一个长时间“柔性的过渡”，阅历长时间面向“柔性自动化”的继续立异、演进进程。
图5 我国制作2025
