SMT设备保养

　　一般来讲SMT业内分的比较清楚的就算三部分了：硬件（HARDWARE），制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而自己以为：硬件（HARDWARE）是整个SMT的根底，没有设备，就没有后两种。 而实践使用中也是这样；放下程序不谈，说说每个人都很关怀的制程（PROCESS）：有一大部分是在温度曲线（PROFILE）的操控之下的，而温度曲线（PROFILE）的调理实践也是树立在硬件（HARDWARE）根底之上的。别的，有一些制程缺点是因为贴片的原因构成的，而这一原因中，大部分所以与硬件（HARDWARE）相关的。所以我以为，设备保养是首位的，换句话说，假如设备处于抱负的状况，那么咱们的坏品率也将是最低的。 但在大部分厂家，这种概念并不被注重，出产是榜首的，保养为出产让路，能够恣意撤销。殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿数，增加了设备的部件的担负，远一点说降低了设备的精确度。

　　关于保养，能够分为几个阶段：老化式保养（大概在60年代，但现在有些厂还在用） > 只要等机器老化坏机时才进行修补> 没有备件办理及订货方案> 没有固定的保养方案预防性保养（大概在70~80年代）> 保养依照预订的时刻段进行> 有规则的保养表格可参照? > 没有坏机时刻纪录和剖析> 能够相对削减机器的坏机机率出产性保养（90年代初）> 是预防性保养中在本钱、功率和效能之间构成的一种平衡状况> 有章可循，按设备的阐明保养及替换配件 > 备件体系较完善> 设备能够在低本钱高产出状况下运转 写到这儿，实践上我想想咱们介绍的是一种比较新的保养方法—TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE），其实也不是很新啦，90年代中期的产品。我自己翻译过来叫“全民出产性保养”，不知道其他资料怎样个叫法。依照原文的说法，TPM是一种从办理者到操作员，一切成员悉数参加，力求树立一种调和的人－机联系的保养方法（有点儿象“以人为本”的说法）。详细由以下5部分组成： 1. 自治性保养 2. 个人前进来进步出产功率，削减6个糟蹋 3. 方案性保养体系 4. 出产流程规划和设备办理体系 5. 教育和训练以取得继续改进 实践操作中就比较麻烦了，但一句话能够归纳便是：将保养树立到操作员的根底上，构成一种塔式结构，然后节约技术员的时刻，有更多时刻来处理质量问题和进步出产效能。

　　实践经历： 我在搞此项目是大约耗费了一年的时刻完成了榜首二阶段，即设备的根本保养由技术员转移到操作员，设备的DOWNTIME削减了近1.5个点。一点阐明：操作员的本质要求很严，高中毕业，较聪明，责任心强，不能怕吃苦，抹油…… 成果还算好，但其中有个DOWNTIME增长期，原因自然是操作员构成的，没办法，要着手嘛！

　　后续： 实践上TPM是首要针对设备的预保养和操作人员的本质进步来进行推广的。没有操作人员本质的进步就推广不下去。这种状况正好和国内SMT职业的现状是反的，劳动力相对廉价，操作员的根本本质就相对底一些。实践咱们都能够考虑一下以下的问题： 1。在每天的问题中有多少是新类型的问题呢？2。有多少是重复性的问题呢？ 3。又有多少问题是因为操作不妥或保养不到位引起的？ 4。又有多少重复性问题是操作员经简略训练所能处理的？ 5。而这些问题的处理又会节约多少技术人员的时刻和停机时刻呢？信任会对自己的日常作业有协助。我的感觉是TPM施行的好了我在出产线上修机的时刻少了，首要是处理大问题。以上为个人所得，还请各位有过经历的同行多多评论和指导。