一、ZJ17 卷接机组PLC改造介绍
1.1 原操控体系缺陷
ZJ17卷接机组本来的电控体系选用逻辑电路板和继电器的操控方法，信号改换处理由专用的电子卡完成。缺陷首要表现在如下几个方面：
◆ 元器件数量多
经核算，在 ZJ17机组的电控箱中(不包括SRM电控部分)，元器件数量在220个以上。其间有触点元器件大约180个，占电控箱元器件总数80%以上，所以电控体系毛病点许多，稳定性较差。用户反映因元器件触点而使机组停机停产的，占毛病发生率的40%左右。
电控箱元器件的专用件多，达 150个以上，虽然大部分已国产化，但寿命短、质量不稳定，而进口件订购周期长，给修理替换以及备件的收购带来不便利。
◆ 衔接线多、接点多
经核算，衔接线约 2000根，接点量约4000个，其间80%接点为插接式。所以修理工作量大，毛病查寻也费事，这也是体系不稳定的重要因素之一。
◆ 电子卡毛病较多
除 SRM(分量操控体系)电子箱外，YJ17、YJ27电子箱共有41块电子卡。电子卡选用插接式衔接，因烟厂烟尘较多，环境较差，加之国内收购的电子元件质量得不到严厉确保。因而，电子体系毛病较多，时好时坏，难查寻。
◆ 可保护性较差
电控箱、电子箱出毛病后，需依据毛病提示，再依据电路图剖析，经过繁琐的查找、测验方可找出原因。
1.2 PLC操控体系改造的必要性
跟着时刻的推移，机器电气部分老化严峻，毛病率逐年进步，影响了烟厂的正常出产。在此情况下，选用 PLC技能对电气体系进行改造显得十分必要。
咱们认为，不论是进口的PROTOS 70仍是国产的ZJ17卷接机组，现用的电控体系技能是较落后的。ZJ17机组电控体系PLC技能改造很有必要，势在必行。
选用PLC操控技能具有以下优势：
◆ 元器件数量大大削减
一个 PLC模块可完成许多元器件功用，元器件将削减140个以上，份额超越60%，绝大部分电子卡被撤销;
◆ 衔接线及接点大大下降
新体系的衔接线总数约 500根，接点数量约1000个，原先需多个元器件组成的电路，在PLC中经过软件完成，撤销了中心接点，体系的可靠性大大进步，毛病大大下降;
◆ 可保护性增强
PLC体系具有自确诊功用。体系外围或内部呈现毛病时，能直观显现、修理十分便利;
◆ 可与上位机联网，完成数据传送及数据办理;
◆ 可经过国际互联网，完成长途通讯及长途确诊;
1.3PLC操控体系改造体系简介
ZJ17 卷接机组 PLC 操控体系是由常德烟草机械有限责任公司和深圳市鸿捷源自动化体系有限公司联合开发的，已经在多家卷烟厂成功地应用了一年以上的时刻。
该体系选用德国西门子公司 S7-400系列PLC作为操控体系中心部分，辅以一体化工控机替代原有的操控体系，撤销了本来绝大部分的电子箱，大大地进步了体系的可靠性。一起具有如下长处：
⑴选用先进的 PROFIBUS-DP现场工业总线 ， 将VE、SE和MAX操控部分、阀岛(FESTO)、变频器(LENZE)等单元均作为PROFIBUS-DP的子站，便利调试和保护, SRM分量操控体系和烟支检测体系则经过CANBUS总线与HJY-1人机界面交互体系相连。运用两层总线方式，即办理层运用CANBUS总线，操控层运用PROFIBUS总线。做到了 操控信息和办理信息在物理上得到了别离，确保体系的安全可靠。最大极限地运用已有技能计划，并且在技能上向PROTOS 1-8、PROTOS 90E挨近。可认为引入新烟机做好技能储备。
⑵毛病率低。因为 PLC操控器具有防震、防尘、抗干扰等长处，所以大大地进步了体系功用，均匀无毛病时刻可达十万小时以上。
⑶操作直观、便利。全汉化的核算机界面，便利操作人员了解设备情况，修正工艺参数、查询产值、耗费等，一起有毛病显现，报警功用。
⑷修理便利。因为选用的都是国际上通用的软、硬件，便于工厂技能人员把握，一起备品备件可在国内选购，或由本公司帮忙收购。
⑸添加数据收集体系，可便利地显现每班所用的卷烟纸、水松纸、滤嘴棒等辅助材料的耗费及各种出产数据的核算。
⑹因为选用了高功用的工控核算机，能够为出产车间的核算机化办理供给网络接口。
⑺PLC程序的规划彻底依照本来逻辑线路的操控原理，并参阅了PROTOS 1-8和PROTOS 90E的程序规划结构，契合烟厂操作工的保护和运用习气。依据用户的要求能够将本来的温控体系选用软件PID操控。
⑻针对逻辑线路板操控的 PROTOS 70或ZJ17卷接机组的PLC电控改造，现场的工作时刻为7至10个工作日。
