1 导言
现在工业操控现场许多运用了各种智能仪表用于出产过程检测，把智能仪表检测出来的数据传送到监控核算机供显现和剖析是十分必要的环节，尽管智能仪表的通讯协议品种繁复，可是许多智能仪表都具有RS-232和RS-485两种通讯接口类型。
RS-232是美国EIA（Electronic Ingustry Association） 与BELL 等公司一同开发的1969 年发布的通讯协议，也是工业操控中运用最广泛的一种串行接口，采纳不平衡传输办法，即所谓单端通讯，可是它的传输间隔短，最大约为30 米，传输速率低，最高速率为20kb/s，共模按捺才干差，抗噪声搅扰性弱的缺陷，所以RS-232只合适本地设备之间的通讯。
RS-485是EIA 为了补偿RS-232 通讯间隔短、传输速度低一级不足之处，于1983 年提出的一种串行数据接口规范，RS-485选用差分传输办法，也称作平衡传输，具有比较高的噪声按捺才干，最大传输间隔约为1200 米，最大传输速率为10Mb/s，还增加了多点、双向通讯才干，所以RS-485 成为首选的串行接口。
工业监控核算机一般只具有RS-232 串行接口，而智能仪表装置的方位与监控核算机的间隔也常常超越30 米，所以要把智能仪表检测出来的数据传送到监控核算机RS-485 是首选，也便是说要把监控核算机的RS-232 串行接口转换成RS-485 串行接口才干和智能仪表树立一个RS-485 的网络。
UT-201 是深圳宇泰公司出产的一种通用型RS-232 到RS-485接口转换器，该转换器兼容RS-232、RS-485 规范，能够将单端的RS232 信号转换为平衡差分的RS485 信号。
本文根据自来水厂泵站泵组温度自动检测体系的规划，侧重介绍监控核算机经过UT-201接口转换器和现场智能仪表连成RS-485 网络的完成办法。
2 体系联网计划
自来水厂对泵站泵组维护的一个重要手法便是对泵组温度的实时监测，一般经过埋置式铂热电阻和埋置式铜电阻作为传感器，对泵组的电机和水泵轴承的温度进行检测，检测出来的信号送到现场智能仪表，智能仪表把信号转换成对应的温度值并在LED 屏显现出来。跟着自动化水平的不断提高，还必需要把温度值在监控核算机上显现出来。运用UT-201接口转换器在监控核算机和现场智能仪表之间树立一个RS-485 网络，监控核算机就能够经过RS-485网络读取现场智能仪表的温度值。设备层部分网络结构如图1。
图1 设备层拓扑结构示意图
体系选用简略的主从总线结构，以监控核算机作为主机建议通讯，多台现场智能仪表作为从机，各从机在进行传输之前必需要等候来自主机的答应信号。主机能够发送和接纳来自通讯链上从机的信息，而从机则一直处于被迫状况，随时预备相应来自主机的通讯恳求。
本体系选用点对多点/两线半双工的通讯办法，UT-201接口转换器与智能仪表的硬件接线示意图如图2。
图2RS-485点对多点/两线半双工衔接示意图。
3 UT-201 转换器的介绍
UT-201 转换器选用DB-9/DB-9 通用转接插头，输出接口配有一般接线柱，它的引脚分配如下表1 和表2：
表1RS-232端的引脚分配
表2RS-485端的引脚分配
表1 中是UT-201 转换器与监控核算机衔接的RS-232接口，由于不运用监控核算机的传送操控信号，所以只需三条接口线，即“发送数据”、“接纳数据”和“信号地”。表2 中T/R+、T/R-代表收发A+、B-，VCC 代表备用电源输入，GND 代表公共地线，点到点、点到多点、半双工通讯接两根线（T/R+、T/R-），接线准则“发/收+”接对方的“发/收+” 、“发/收-”
接对方的“发/收-” ，RS-485半双工形式接线时将T/R+（发/收+）接对方的A+ 、T/R-（发/收-）接对方的B-。
