1.前语
空分设备在正常运营中的首要出产成本是电力耗费，削减无功出产、下降产品气体的放散率，是节省电耗的重要措施。80年代末钢铁企业中，所配套的空分设备最大的数量等级为“30000”,到了90年代末，现已变成“60000”等级，企业对氧气及氩气的使用量与相关设备的规范规划产值之间就呈现了较大的距离。
2.主动变负荷技能
2.1 体系组成
主动变负荷体系是在原有的工艺操控体系(DCS)的基础上，添加一套办理计算机体系，经过通讯模件和接口把其连成一个全体，能够直接地与动力操控中心的用户联网，以完结从用户那里搜集产品的瞬时用量和日用量，猜测用量顶峰和低谷。完成主动变负荷的操作和操控，只要在上位计算机参加工艺操控的前提下，才能够完成。上位机体系所起的效果：
①从工艺操控体系(DCS)中收取原始数据，显现当时运转参数，向动力中心传输首要出产办理信息和数据;②经过本身的体系软件和应用软件与空分工艺操控体系的一起运转，对工艺操控体系进行办理和操控，然后代替操作人员，完成对空分设备进行主动变负荷的操作和设备运转状况的最佳化;③经过处理已贮存的原始数据，进行设备故障诊断，拟定出更合理的设备保护、修理方案。其体系组成如图1所示。
2.2 变负荷操控的节能剖析
依据已有的数据及设备的运转状况完全能够找到体系的一个最优的运转点，在确保安稳运转的状况下，完成节能降耗。下面结合详细状况进行剖析阐明。
设空分设备按方案出产产品气体：氧气为1200m3/h,纯度为99.6%;氮气为2000m3/h,纯度为99.9%,加工的空气量为4000m3/h,现由于实践状况的改动仅需求1000m3/h的氧气量，1500m3/h的氮气量。在没有进行主动变负荷改造前存在的状况是：依然依照4000m3/h对质料空气进行加工，这样剩余的产品量就要进行放空，实践上是添加了各设备运转的时刻，然后下降了出产功率、增大了能耗，一起剩余气体的放空也是一种动力的糟蹋。在运用主动变负荷技能改造后，详细的流程图如下图2所示。
3.定论
(1)由于产品气体的下降，依照变负荷技能也便是把相应的质料气体设定值调整为相应数值，这儿就相当于将4000m3/h调整为3000m3/h.
在这一进程中，首先是经紧缩机出来的参数发生了改动，压力P1改动为P1‘、温度T1改动为T1’、流量Q1改动为Q1′,紧缩机对外做功量将削减，由于加工气体总量的削减，所以相应的紧缩时刻就会变短，这样在单位时刻内出产功率就会进步，耗电量也就会削减，紧缩机占空分体系耗电总量为70%,这在很大程度上就完成了本课题方针-节能降耗。
(2)在预冷环节，由于总量的削减及紧缩温度的改动，依据主动变负荷技能操控相应的流量与温度调理伐，这样就能够下降冷水量的喷淋，冷量的削减就意味着预冷环节做功量削减，相应的能耗也就下降了。在进入到纯化体系时，由于总量的原因，分子筛的再生进程就不需求那么多的热量，吹冷进程时刻缩短，压力也不需求升的太高，依据变负荷操控能够将相应的调理伐关小，这样能耗就会下降。
(3)在精馏环节会涉及到产品气体量、温衡量、压力气、胀大量等很多要素的改动，这时主动变负荷操控的优势就会显现出来，它能够依据此刻精馏塔内各参数量的改动，依据实践产品量的设定需求，实时调整各阀门的开度，以满意当时的出产需求，这样就会带来相应的能耗优化，如胀大机不需求制出那么多的冷量，然后下降了胀大机的能耗。
图3为出产必定的产品气体量运用变负荷操控前后能耗比照图。
本文经过研讨主动变负荷技能来剖析空分体系的能耗优化进程。运用主动变负荷技能能够很好的处理产品量改动的不同要求这一问题，削减了无功出产、下降了产品气体的放散率。依据主动变负荷技能能够实时改动主动操控或手动操控，完成把能耗规范降到小于等于规范值，然后到达节能意图。
