贴片加工中虚焊是最常见的一种缺点。有时在焊接今后看上去好像将前后的钢带焊在一起，但实践上没有到达融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要通过各种杂乱的工艺进程，特别是要通过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易构成断带事端，给生产线正常运转带来很大的影响。
虚焊的本质便是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺度太小乃至未到达熔化的程度，仅仅到达了塑性状况，通过碾压效果今后牵强结合在一起，所以看上去焊好了，实践上未能彻底交融。
贴片加工中虚焊的原因和过程剖析：
1、先查看焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、触摸不良，这样会使触摸电阻增大，电流减小，焊接结合面温度不行。
2、查看焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法接受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会构成应力会集，而使开裂越来越大，而最终拉断。
3、查看电流设定是否契合工艺规则，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之添加，使焊接中电流缺乏而产生焊接不良。
4、查看焊轮压力是否合理，若压力不行，则会因触摸电阻过大，实践电流减小，尽管焊接操控器有恒电流操控形式，但电阻增大超越必定的规模(一般为15%)，则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的添加而相应添加，达不到设定的数值。这种情况下体系正常作业时会宣布报警。
在实践操作中，若一时无法剖分出虚焊产生的切当原因，能够将钢带的头尾整理洁净今后，加大焊接搭接量，恰当添加焊接电流和焊轮压力再焊一次，并在焊接中密切注意焊缝的构成状况，大部分情况下都能够应急处理好问题。
