在完结按时、高质量和低成本出产方面，触发式测头可比仅仅找正工件供给更多的支撑，就是说，在机床上直接查验已加工工件的几许精度相同具有重要价值。由于，经过这种直接的精度查验，能够很快地检测出编程的过错和刀具的缺点，以及加工进程的不良后果。可是，这样的检测方法常常未被选用，原因是人们觉得编制程序太杂乱，或许对机床的精度缺少信任。但是，机床的根本精度是加工精细零件的重要前提条件。因而，应该选用例如激光干涉仪等仪器，定时地对机床的几许参数进行（复核）查验，关于这种办法，Renishaw（www.renishaw.de）公司引荐选用激光干涉仪体系——ML10 Gold Standard，别的，还应定时选用QC10圆形丈量仪进行查验。这样，经过随后在机床上所进行的丈量，还一起为进程的调控发明了条件。
圖1 積极的設置: 在Renishaw公司通過軟件东西Active Editor
能够將測量程序直接插入加工程序中
对机床的丈量使命
关于机床方面的丈量使命，根本上能够有4种典型的用户要求：
（1）仅仅是对工件进行找正或刀具的丈量；
（2）依据图纸进行的一些顺便丈量使命，丈量循环集成在程序流程中，依据丈量成果对加工进行操控，简略输出丈量成果；
（3）一切丈量使命直接完好的集成在加工程序中，依据丈量成果对加工进行操控，依据CAD数据编制程序，经过图形仿真进行磕碰查验，以表格方法输出丈量成果；
（4）加工后对工件的几许精度进行查验，依据CAD数据进行编程，经过图形仿真进行磕碰查验，对丈量值进行计算、剖析和处理，以表格方法及图形方法表明和剖析成果。
为此，Renishaw公司的丈量技能专家供给了几种针对不同要求而规划的程序包，假如用户仅仅想找正工件和丈量刀具，那么，应选用已广泛盛行的针对操控的循环丈量程序包。运用这个程序包，对工件的找正和刀具的丈量能够很简略方便地进行编程。
圖2 識別作业: 如OMP400触發式測頭
直接在机床上測定工件的尺度
在Renishaw公司，经过软件族——Productivity能够不依赖于所选用的机床操控体系，而在图形交互的支撑下，十分简略地编制铣床的一切丈量程序，在编制程序时，经过Active Editor以及 Active Editor Pro连同附加的CAD数据的输入，用来将一切的工件丈量程序和刀具丈量程序归入到加工程序中。由此，这些程序能够经过丈量成果的直接反应来完结进程的调理。这不只能够批改机床的坐标体系和刀具的数据，而且依据这些数据，在某种程度上还能够自动地完结逻辑的挑选，不需求对针对操控所需的指令进行辨认。按此方法，这种简略的和层次分明的规矩结构，也使得用户能够不运用一些特别的NC指令，不用具有程序结构方面的具体常识。为此，操作界面供给了适宜的预订值并查看是否完结了一切肯定必要的输入。只要经过后置处理器的运转，才发生出程序以及针对所选操控的指令。因而，当机床加工方案忽然改换时，能够准确地像反向转化那样调整各个参数。借助于CAD输入Active Editor Pro版别不只能够进一步简化编程，而且还能够完好地表明丈量运动，及包含磕碰查验在内的丈量仿真。这种仿真还考虑到夹紧东西。
圖3 一望而知：同Delcam公司协作開發的軟件
OMV，通過五颜六色點能够一眼就看出加工差错。
在加工后，为了直接在机床上查验样件，查验杂乱的或大型的工件，Renishaw公司与英国Delcam（www.delcam.de）公司的CAD/CAM专家进行协作开发了Renishaw OMV软件。经过点击输入的CAD工件模型的特征和外表，OMV软件便能够发生所需的丈量程序，如Active Editor供给适合于实践运用的预订值，并在输入时进行可信性测验。
在数据输入后，程序显示出一个丈量程序的图形仿真，这无疑是增加了用户对丈量进程正确性的信任。运用一个在一切丈量方向上高度准确的依据电阻应变片的主轴——触发式测头，例如运用新的结构紧凑的OMP400，或经过现已验证的MP700触发式测头，对外表上的点进行丈量，然后丈量仪将数据传输给PC。
数据的剖析处理是经过专门的丈量计算方法来完结的，这种计算法与三坐标丈量仪的丈量计算方法是类似的，因而，也可用来丈量杂乱的自在曲面。为此，触发式测头MP700和OMP400不只需求在一切的矢量方向上进行校对，而且接立刻便能够在一切的矢量方向上进行丈量。这样，也十分显著地改进了循环时刻，由于，每个工件有必要要有少数的丈量点。
依据CAD模型，Renishaw公司的OMV软件不只指示出所测的差错，而且还用五颜六色点来表明出这种差错值。这些点发生一个能够快速判别工件精度的五颜六色图，这就供给了进行计算剖析处理的很多可能性和丈量成果的图形表明。一组丈量点能够习惯CAD模型（最优满意功用），以便在工件找正和基准点挑选时防止发生差错。所以，工件在从机床上取下之前，其差错是能够进行辨认和进行批改的。在各种不同加工状态下的工件，查验其尺度精度的可能性，不只节省时刻，而且也增加了对加工的信任。 (end)
