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根据LMS Test.lab的涡轮增压器体系的模态剖析

1、前言为了进行增压器系统的动力学响应特性分析,需要对复杂的转子系统以及增压器壳体进行准确的有限元建模,从而保证计算结果的精确性。2

1、前语

为了进行增压器体系的动力学呼应特性剖析,需要对杂乱的转子体系以及增压器壳体进行精确的有限元建模,然后确保计算成果的精确性。

2、增压器转子体系的模态剖析

(1)试验模态剖析

选用比利时 LMS 公司的LMS TEST LAB 试验模态剖析体系,16 通道数据收集前端,江苏联能电子技术有限公司出产的LC-系列冲击力锤和PCB 模态传感器等。试验选用锤激试验法,加速度计固定于一点作为基准点,然后顺次敲击转子体系上的相关试验点。

试验成果及剖析见图1~图3。由图可知,两阶振型频率挨近,振型相同,相互笔直90 度。


图 1 模态测企图


图2 一阶水平曲折模态 1606Hz


图3 一阶笔直曲折模态1623Hz

(3)有限元模型的验证

依据转子的CAD模型,选用Hypermesh进行了网格化分,中心直轴部分选用六面体单元,叶轮部分选用四面体单元,各部件之间选用节点相连。整个模型共区分单元185217 个,节点78941 个。资料参数依据资料手册选取,对涡轮叶轮及中心轴,弹性模量为206GPa,密度为7.8g/cm3,对压气机叶轮,弹性模量为70Gpa,密度为2.68g/cm3。CAD模型及有限元模型如图4 所示。

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