pcb厂需求保证pcb质量，就必须要了解新老qc七大办法。管新七大办法，也叫品管新七大东西，其效果首要是用较快捷的办法来处理一些办理上的问题，与本来的“旧”品管七大办法比较，它首要运用在中高层办理上，而旧七办法首要运用在详细的实践工作中。因而，新七大办法运用于一些办理体系比较谨慎和办理水准比较高的公司。
一、来源
新旧七种东西都是由日本人总结出来的，在许多工厂都有在运用，pcb厂相同在大规模运用。日本人在提出旧七种东西推广并获得成功之后，1979年又提出新七种东西。之所以称之为“七种东西”，是由于日本古代武士在出阵作战时，常常带着有七种兵器，所谓七种东西便是沿用了七种兵器。
有用的质量计算办理东西当然不止七种。除了新旧七种东西以外，常用的东西还有实验规划、散布图、推移图等。
二、旧七种东西
qc旧七大办法指的是：查看表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、操控图。
从某种意义上讲，推广qc七大办法的情况，必定程度上表明晰公司办理的先进程度。这些办法的运用之胜败，将成为公司晋级商场的一个重要方面：简直一切的OEM客户，都会把计算技能运用情况作为审阅的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种东西
qc新七大办法指的是：联系图法、KJ法、体系图法、矩阵图法、矩阵数据剖析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大办法在世界上的推广运用远不如旧七大办法，也从未成为顾客审阅的重要方面
四 旧版：
1. 查检表（Check List） 以简略的数据或简略了解的办法，作成图形或表格，只需记上查看记号，并加以计算收拾，作为进一步剖析或核对查看用，其意图在於『现状查询』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram） 依据所收集之数据，以不良原因、不良情况、不良产生或客户诉苦的品种、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并依照巨细次序排列，再加上累积值的图形。用以判别问题症结之所。
3. 特性要因图（Characteristic Diagram） 一个问题的特性（成果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以收拾，而成为有彼此联系并且有条且有体系的图形。其首要意图在说明因果联系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图类似故又常被称作『鱼骨图』。
4.散布图（Scatter Diagram） 把彼此有干系的对应数据，在方格上以纵轴表明成果，以横轴表明原因，然后用点表明散布形状，依据剖析的形状未研判对应数据之间的彼此联系。
5. 操控图（Control Chart） 一种用於查询制作程序是否在安稳状况下，或许保持制作程序在安稳状况下所用的图。操控纵轴表产质量量特性，以制程改变数据为分度；横轴代表产品的集体号码、制作曰期，依照时刻次序将点画在图上，再与操控边界比较，以判别产质量量是否安靖的一种图形。
6. 直方图（Histogram） 将收集的数据特性值或成果值，在必定的规模横轴上加以区分红几个持平区间，将各区间内的测定值所呈现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因而也叫柱形图。
7. 层别法（Stractification） 针对部分别、人别、工作办法别、设备、地址等所收集的数据，依照它们一起特徵加以分类、计算的一种剖析办法
五：新版
新七种qc东西在现代化的pcb厂相同十分广泛，也是咱们pcb人需求了解的。
新七种qc东西是：相关图法、亲和图法（KJ法）、体系图法、矩阵图法、矩阵数据剖析法、进程决议方案程序图法（PDPC法）、矢线图法。它们能够运用于产品开发各阶段，特别适用于难以得到充沛数据的方案证明和开始规划阶段。新qc七种东西的特色是以图形为根底，适于收拾不行体系的思路，将各要素间的杂乱联系理出条理，明确地提出问题，找出处理问题的手法、办法，并按时刻先后排序，确认工作方案。
一、相关图法 在对合格率低下的原因进行剖析时，咱们试用了相关图法。由于咱们办理不到位，形成工人对机器保养欠好，又由于工人对机器保养欠好，设备出产的不合格品较多，由于出产的不合格品多是熟练工人少，外行又短少培训，质量巡查也不到位形成，后来咱们加大了对职工的培训力度，产品合格率也有了上升。 相关图法是对原因——成果、意图——手法等联系杂乱和彼此羁绊的问题，在逻辑上用箭头表明其彼此联系，然后确认其首要影响要素的办法，又称联系图法。
二、kj（亲和图）法 kj（亲和图）法的中心是脑筋风暴法，是依据成果去找原因。咱们在一次质量剖析会上，关于近段时刻质量合格率下降原因的反省。要求咱们详细剖析质量下降的原因，再提出相应改善办法，由于质量下降的原因较杂乱，咱们都保持沉默，一度使会议限入僵局。后来主持人引导咱们，咱们能够提出自己的每一个主意，现不要求详细剖析，仅仅把主意记录在案，这样会议的评论才得以火热的进行。会后，再安排人对这些问题进行剖析排查。这样不只会议得到正常进行，并且也找出了质量下降的原因和改善办法。kj（亲和图）法还可用于出产功率和企业财务剖析等。
kj（亲和图）法为日本川喜田二朗所创，kj剖析法的东西是a型图解（a型图解只适用于需求时刻研讨处理的问题，不适用于要当即处理的简略问题），是将收集到的材料和信息，依据它们之间的附近性分类归纳剖析的一种办法，又称卡片法。
kj剖析法是一种创造性考虑问题的办法。人的大脑分左右两个部分，人类的思想行为受大脑左面部分的分配，是理性的，不是创造性的。假如按捺左脑的功用，有意识的使人脑右脑活泼起来，就能够进行创造性的考虑，kj剖析法正是依据以上原理来剖析处理问题。
三、体系图法 在对质量体系进行规划时，最常用的是体系图法。咱们的质量部分分为几个工序，进料查验需求几人，到岗人员的任职要求，要对他们进行哪方面培训，每人的责任，他们运用的东西，查验操作书，查验表单，质量信息的反应等；进程查验、入库查验和出货查验它们都需用几人，到岗人员的任职要求，要对他们进行哪方面培训，每人的责任，他们运用的东西，查验操作书，查验表单，质量信息的反应等。
体系图法又名树图法，为到达意图，需挑选手法，上一个意图又与下一个手法相联系，这种意图和手法彼此联系起来逐级打开的图形叫体系图法。使用它可体系剖析问题的原因并确认处理问题的办法。
四、矩阵图法 在对原材料与质量联系进行剖析时，就可用矩阵图法。电热毯的面料，对外观、缝纫有影响，对安全方面无影响。pvc发热线对电器安全影响大，对外观影响小等。
矩阵图法是使用数学上矩阵的方式表明要素间的彼此联系，从中探究问题所在并得出处理问题的想象。它是进行多元考虑，剖析问题的办法。
五、矩阵数据剖析法 在对产品的功用进行剖析时，常用的是矩阵数据剖析法。如对电热毯的功用进行剖析：产品安全功用影响是10级，对产品有严重影响；产品的功用影响是9级，对产品有很大影响；缝纫偶然跳一针影响是0级，对产品一般无影响。
矩阵数据剖析法是研讨对成对要素群进行数据处理，用以判别各要素对成果影响程度巨细的一种办法。依据各要素对事情影响程度巨细可分为0—10级，其间“10”影响最大，“0”则如影响。
六、pdpc（进程、决议方案、程序、图）法 在对产品的工序排布时，能够用pdpc法，如对a道路排布，有什么长处？有什么缺陷？咱们的出产功率和质量操控水平是多少？如对b道路排布，有什么长处？有什么缺陷？咱们的出产功率和质量操控水平是多少？按c道路呢？还有没有更好的办法？然后挑选一条最优的工序道路图。 pdpc法是在进行了体系规划和做出方案初始阶段，对或许猜测到的问题进行先期猜测剖析以到达抱负状况的一种剖析办法，又名进程决议方案程序图法、严重事故猜测图法。
pdpc办法不受人为要素约束，它是以实践情况作为动身点来考虑采纳何种办法，估计或许的成果，提出到达方针的战略，确认终究处理问题的办法。
七、矢线图法 矢线图法一般是用于出产方案方面，咱们哪道工序先出产，哪道工序后出产，它们各需用的天数。在出产方案时，咱们必定要考试工序出产能力的平衡和原材料的入库时刻。咱们用矢线图法，剖析找出效益最经济和时刻最优化的出产道路图。
矢线图法又名网洛技能（pert）法，也叫要害道路法（cpm）。是拟定最佳日程方案，找出最佳道路，高功率完结项目进展的一种剖析办法。
