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PLC在隧道窑控制系统中的解决方案

一>、引言隧道窑是一种连续式窑炉,主要用于陶瓷建材、日用陶瓷等烧制,就其结构而言主要由预热区、高温区、急冷区和缓冷区组成,隧道窑的

一>、导言

隧道窑是一种接连式窑炉,首要用于陶瓷建材、日用陶瓷等烧制,就其结构而言首要由预热区、高温区、急冷区弛缓冷区组成,隧道窑的操控触及风机的操控、温度的检测、压力的检测,温度的操控、压力的操控以及其它操控。将 CAN总线技能应用在隧道窑操控体系,能够很好地满意温度和压力实时操控的要求,体系通讯速率高、安稳性强,而工业级人机界面的参加,使得操控体系愈加直观化,易于用户运用和操作。下面以河北唐山某陶瓷厂的一条隧道窑为事例,介绍其操控体系的完结进程。

下面所以EASY系列的PLC以及AD模块成功应用于湖北黄冈“华窑集团中亚窑炉公司”隧道窑的操控体系为例,介绍其操控体系的完结进程。

二>、用户材料

1、温度操控区8组。

2、温度显现区10组。

3、热电偶:18支。

其间: K分度11支

S分度7支

4、风机选型

排烟风机: 15kw 一开一备 要星-三角发动。

助燃风机: 15kw 一开一备 要星-三角发动。

急冷风机: 11kw 一开一备 (变频)

抽热风机: 15kw 一开一备 要星-三角发动。

快冷风机: 7.5kw 一开一备 直接发动。

轴流风机: 0.18kw 8台 直接发动

5、安全连锁。

开关量互锁:有必要是硬件互锁和软件互锁。在设计时进一步执行工艺互锁要求。

6、运用人机界面操控

现场设人机界面,一切操作均可在人机界面上完结;

面板按钮与人机界面按钮互为备份。(会集涣散型操控)

7.关操控信息能传到计算机,计算机只作信息管理用,不参加操控。

计算机画面应含有:现场模拟图、温度实时曲线图、操控设定曲线图、前史趋势曲线图、并完结报表打印功用。

三>、解决方案

1.温度收集部分

10支热电偶,K、S两种分度号。选用每路每路分度号均可设的CAN—1216温度收集模块。

2.温度操控部分

18 点温度中,其间8点(设计时需指定)用来作温度操控用。在这8点温度操控中,其间7点是操控执行器阀位值,改动燃料注入量,从而使温度安稳。别的一点是操控急冷变频器输出频率,改动急冷风机运转速度,从而使急冷区温度改变。其它要素由人工调整(如助燃风、燃气压力等)。

每个控温度点占用一路模拟量输出,急冷变频器占用一路模拟量输出,执行器采取开度定位方法。

因而温度操控占用:

8路模拟量(输入、输出)。

3.相关风机部分

①、排烟风机操控。

排烟风机一用一备,二者逻辑上互锁,但电气操控选用两套独立的星-三角操控,每套占三个开关输出点(主、星、三角),占三个开关输入点(发动、中止、毛病),因而排烟风机操控占用:

6点开关输入:(发动、中止、毛病)*2。

6点开关输出:(主、星、三角)*2。

②助燃风机操控。

助燃风机一用一备,二者逻辑上互锁,但电气操控选用两套独立的星-三角操控,每套占三个开关输出点(主、星、三角),占三个开关输入点(发动、中止、毛病),因而排烟风机操控占用:

6点开关输入:(发动、中止、毛病)*2。

6点开关输出:(主、星、三角)*2。

③、急冷风机操控。

急冷风机快慢由变频器调整,经过PLC内部PID运算输出4-20mA规范信号,来操控变频器的输出频率。一起在人机界面也能够实施手主动切换进行操控。因而急冷风机占用:

5点开关输入:急冷A发动、急冷B发动、急冷中止、急冷A毛病、急冷B毛病

2点开关输出:(运转操控)*2。

1点模拟输出:频率调理(手主动调理)。

④、抽热风机操控。

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