1.导言
近年来轿车、修建、家用电器、食物、医药等职业对注塑制品日益增长的需求，更推动了打针成型技能水平的开展和进步。然后线路杂乱，继电器动作慢、寿命短，体系操控精度差，故障率高的传统选用继电器操控的注塑机被选用PLC操控的体系替代。PLC操控体系能够很好的完结注塑机的各个动作，进步了体系的操控精度和自动化。
2.注塑机液压体系的作业原理及要求
注塑机是将粒状塑料经过料斗进入螺旋推动器中，螺杆滚动，将物料向前推动，因螺杆外装有电加热器，将物料熔化成黏液，在此之前，合模组织已将模具闭合，当物料在螺旋推动器前端构成必定压力时，注塑组织开端将黏液高压快速打针到模具型腔中，经过必守时刻的保压冷却后开模，把成型的塑料制品顶出，便完结了一个动作循环。
对液压体系要求为：合模运动要平稳，两片模具闭合时无冲击;模具闭合后，合模组织应坚持闭合压力，以避免打针时将模具冲开。打针后，打针组织应坚持打针压力，使塑料充溢型腔;预塑进料时，螺杆滚动，物料被推至螺杆前端，螺杆与打针组织一同向撤退，为使螺杆前端的塑料有必定密度，打针组织必须有必定的撤退阻力;体系应设有安全联锁设备以确保安全。
3.注塑机的液压体系动作操控进程
注塑机的一个作业进程要完结快速合模、慢速合模、增压锁模、打针座行进、打针、打针保压、减压放气、再增压、预塑进料、打针座撤退、快速开模、慢速开模和体系卸荷。液压原如理图1.
图1中各履行元件的动作循环首要依托行程开关、时刻继电器和压力继电器切换电磁换向阀来完结，各电磁铁动作次序如表1.
4.传统电气操控与PLC操控
传统电气操控体系首要是经过继电器来操控电磁铁的得电和失电，操控液压体系中油液流转方向，然后完结注塑机的各种工况。因为传动继电器体系运用很多的继电器，操控触点多，且继电器动作慢、寿命短，所以作业进程中存在操控精度差、故障率高、可靠性差、接线杂乱、不便于检修等缺陷。PLC作为一种面向工业出产的运用型技能，与CAD/CAM、NC技能并称为现代工业的三大支柱技能，被越来越多的人所了解和运用。PLC专为在工业现场运用而规划，选用可编程序的存储器，用以在其内部存储履行逻辑运算、次序操控、守时/计数和算术运算等操作指令，并经过数字或模仿的输入、输出接口操控各种类型的机械或出产进程。PLC是微处理技能与传统的继电器触摸操控技能相结合的产品，它克服了继电器触摸操控体系中机械触点的接线杂乱、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差等缺陷，并且选用了以继电器梯形图为根底的简略指令方法，使程序编写形象、直观、便利易学，调试与查错都很便利。
5.依据PLC的电气操控体系的规划
PLC操控的注塑机操控体系的规划包括硬件规划与软件规划两部分。硬件规划首要是PLC的装备、选型、接线电缆以及输入输出端口的分配情况;软件规划则是注塑机操控程序的编写。
5.1 硬件体系规划
从原理图中能够看出，各缸的行程开关共有7个和三个压力继电器。在实践操控进程中还要设置各种形式的开关，有发动开关SB1、中止开关SB2、回原点形式开关SB3、手动形式开关SB4、单步形式开关SB5、单周期形式开关SB6、接连形式开关SB7,共17个输入元件。输出元件是各换向阀的电磁铁，共10个。在满意操控功用要求和输入输出点数要求的前提下，考虑到往后对体系的保护和扩大运用，要保存必定的裕量，因而咱们选用西门子公司的S7-200系列的CPU 226类型的PLC.该型PLC具有24点输入和16电输出接口，能满意注塑机操控体系的操控要求。依据注塑机输入输出点的个数画出I/O口的分配情况，I/O口分配如表2所示。
依据所选用的PLC类型以及I/O口的分配情况，画出PLC外部的接线图2.
5.2 软件的规划
次序操控规划法将体系的一个作业周期划分为若干个次序相连的阶段(步，Step)，用编程元件(例如M)来代表各步。
在任何一步内输出量的状况不变，相邻两步输出量总的状况是不同的。使体系由当时步进入下一步的信号称为转化条件。次序操控规划法用转化条件操控代表各步的编程元件，让它们的状况按必定的次序改变，然后用代表各步的编程元件去操控输出。因为注塑机是一步一步的按进程完结其作业进程的，因而咱们选用次序操控规划法，依据注塑机的规划要求、作业原理和作业进程，得到注塑机的工艺流程，规划出整个PLC操控体系的次序功用图3.
依据次序功用图，选用一切PLC都具有的数量很多的辅佐继电器，运用起保停电路的编程办法，即可得到与之相应的梯形图，并进行仿真校验。程序梯形图如图4.
6.总结
本文选用S7-200 PLC对注塑机电气操控体系进行规划，运用起保停的编程方法进行编程，对注塑机的液压体系进行操控。实践标明，改善后的操控体系可靠性高，功能安稳，操作便利，大大进步了注塑产品的质量和出产功率。
