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电镀不合格品的处理办法

本站为您提供的电镀不合格品的处理方法,电镀不合格品的处理方法    1 前言各种电镀镍和电镀装饰铬作为常规镀种,在生产中占有相当大的比例。由于其工艺过程复杂、涉及工序多,因

电镀不合格品的处理办法
 
  1 前语
各种电镀镍和电镀装修铬作为惯例镀种,在出产中占有相当大的份额。因为其工艺进程杂乱、触及工序多,因而呈现不合格品的几率很大,尤其是比较精细或贵重的工件。因为镍的化学性质特别安稳,假如用传统的返工处理办法(如混合硝酸法、防染盐S法和电解法)进行退镀,会对工件基体产生过腐蚀或下降工件精度,形成巨大(乃至难以补偿)的丢失。笔者经过实践,探索出处理电镀镍不合格品退镀问题的计划,代替传统办法,在出产中收到杰出的作用。该办法利用了化学反响来退除镀镍层,既避免了电化学办法退除镀镍层进程中低电流密度区难以退除洁净的弊端,又克服了传统化学办法退除镍速度太慢或腐蚀严峻的缺陷。
2 退镍工艺
2.1试验资料
退镍粉A(应用于铜基体),浓硫酸(ρ=1.84g/mL),退镍粉B(应用于钢铁基体),氰化钾(或氰化钠)。
退镍粉A、B均为香港中兴达国际贸易有限公司出品。
2.2试验样品
样品Ⅰ为镀层Cu/EP·Ni15bCr0.3r,样品Ⅱ为镀层Fe/EP·Cu10Ni15bCr0.3r。
2种样品各有20件,标准均为∠5×5mm角钢,厚2mm,长200mm。
2.3工艺流程
脱脂─清洗─退铬─清洗─退镍─清洗─脱膜─清洗─枯燥。
若电镀层较厚而一次退除不完全时,可重复此流程。
退镍前必须将工件外表的油污清洗洁净,并完全退除电镀铬层,不然铬层会阻止退镍进程中化学反响的进行。该退镍工艺也可用于退除铜或铁基体上的氰化铜电镀层。特别强调的是,不行将用于退除铜基体上镍层的退镍粉用于退除钢铁基体上的镍层,不然会发作严峻的点蚀。跟着退镍量的添加以及化学反响的进行,反响产品不断增多,溶液粘度不断增大,退镍速度逐步下降;当反响到必定程度时,即便在原溶液中按份额参加退镍粉和硫酸,退镍速度也不会加速,此刻应更换新的溶液。
各首要工序的溶液配方及操作条件如下:
2.3.1退铬
选用φ=50%的盐酸溶液,在常温下浸泡至电镀铬层退除洁净停止。
2.3.2退镍
退镍粉A或B80~100g/L
浓硫酸10~20g/L
θ60~80°C
浸泡至外表呈深黑色停止。拌和可加速退镍速度。需求留意的是,应在加热前将硫酸参加溶液中并拌和均匀,以防飞溅。
2.3.3脱膜
选用ρ=100~200g/L的氰化钠溶液,在常温下浸泡至深黑色膜退除洁净停止。
2.4返工
一切试验样品上的镍层均退除洁净(90°弯角处也无剩余),外表无腐蚀,光亮如镀前。将退除洁净的工件进行清洗和摔干,略加抛光后可按照工艺要求从头进行电镀。
3 退镍速度及过腐蚀程度的影响要素
3.1退镍粉的质量浓度
在70°C下,退镍粉A或B的质量浓度对退镍速度和过腐蚀程度的影响列于表1。从表1可知,在工艺规模内,退镍粉质量浓度添加,则退镍速度加速;
当超出工艺规模时,退镍粉浓度的添加对退镍速度几乎没有影响。在试验规模内,退镍粉对基体无过腐蚀。
3.2硫酸的质量浓度
不参加硫酸或硫酸的质量浓度低于工艺规模时,退镍速度显着下降,乃至不能退除镀层;当硫酸的质量浓度在工艺规模时,跟着其添加,退除速度加速;当硫酸的质量浓度超出工艺规模时,基体有细微腐蚀。
4 成果
笔者地点的公司批量返工电镀装修铬把手500件,经上述办法退除不合格电镀层后从头电镀,合格率大于98%。此工艺适用于电镀镍、装修镀铬等含镍镀层出产进程中不合格品的处理,以及含镍电镀工件的创新、返修。

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