1 导言
目前我国约有1 000家燃气灶具出产企业。年产量约3 000万台。其间规划较大、产品质量和管理水平好的企业只要100家左右，其他大部分则是简略拼装型企业。因为这些拼装型企业的产品质量和技能遍及较低。跟着国家燃气灶具产品出产许可证换(发)证准则的施行，超越600家的企业将被强制筛选。怎么下降成本，出产功用安稳，节约动力的燃气灶是各燃气灶具出产企业制胜的要害，而脉冲焚烧操控器则是燃气灶中中心部分。本文介绍了一种高性价比的燃气脉冲焚烧操控器规划，选用Microchip公司出产的PICl6C7ll单片机作为主控器，完结了焚烧的智能化和火焰检测的无传感器规划，一起使动力的耗费降到最低。
2 脉冲焚烧操控体系
脉冲焚烧操控器体系首要完结的功用：安全自检；焚烧操控；熄火维护；毛病报警。
图l是脉冲焚烧操控器的作业流程。整个体系由焚烧开关操控，当用户按下焚烧开关时，焚烧针发生高压火花，为了确保安全，延时0．1秒后再由焚烧操控器操控燃气阀翻开，并经过火焰检测判别焚烧是否成功，若有火焰信号则中止焚烧，一起发动反应检测功用。整个进程能有用防止呈现燃气阀翻开而未焚烧的状况，大大进步了产品的安全性和可靠性。
脉冲焚烧操控器体系比一般燃气灶添加了脉冲焚烧操控电路、电磁阀操控、火焰勘探针等设备，体系框图如图2所示。即在作业时，由单片机PICl6C7ll先输出操控信号触发焚烧操控电路、火焰检测反应电路，经过火焰检测反应电路检测火焰，并将检测的成果反应至单片机，单片机可根据输入的火焰检测信号操控电磁阀的开、闭，然后确保了燃气灶在发生意外熄火及回火状况时，操控体系能及时封闭电磁阀，关断燃气通路，防止了因熄火引发的安全事故。
3 体系规划硬件
3．1 PICl6C71l简介
PICl6C7ll是Microchip公司推出的一种CMOS工艺的8位单片机，具有高功用RISC结构CPU、8级硬件仓库、13个双向I／0口、4路8位A／D；I／0驱动吸收电流可达25 mA，还具有看门狗电路，因为其指令简略(仅35条)，操作便利，因而，可广泛应用于外表、操控范畴。
在脉冲焚烧器规划中，PICl6C7ll作为主控器担任用户的按键查询、火焰检测、电磁阀的通关、焚烧操控等功用，下面要点对脉冲焚烧操控电路和火焰检测电路进行介绍。
3．2 脉冲焚烧操控电路
脉冲焚烧操控电路如图3所示，其作业原理：晶体管Q2操控TT变压器振动电压，Q1保持变压器振动，而Q1，Q2都由单片机的I／O端口操控。其间D1为一只10 V稳压管。当一个I／0口宣布焚烧信号，变压器开端振动，次级发生约180 V的高压信号。高压信号经过二极管整流向C1充电，这样高压信号就可施加到可控硅。一起TT次级也向稳压管发生高电压，若高电压抵达稳压管的击穿电压，稳压管被击穿，此刻二极管导通，触发可控硅D3，D4导通，然后在单焚烧高压包初级发生高电压，次级也发生12 kV～18 kV的高电压。焚烧针接至Tl，T2的次级，所以焚烧信号从单片机宣布后，会在焚烧针发生电火花，然后抵达焚烧意图。该焚烧电路原理比较复杂，一般状况会考虑运用多个I／O端口操控。可是本体系规划双灶只选用一个I／O端口，节约单片机的I／O端口资源，然后简化焚烧操控，下降产品成本，使程序易于操控焚烧。该焚烧操控电路不只应用于灶具焚烧，也可用于热水器等家用电器。
3．3 火焰检测电路
火焰检测电路如图4所示，该电路交融了焚烧电路和火焰检测电路，摒弃了传统的传感器检测思维，选用物理原理和简略电路完结火焰检测规划，简化电路规划，下降产品成本，软件编程易于完结。其作业原理：图4中的变压器的振动电路可与焚烧电路共用，晶体管Ql的效果与振动电路中的Q2完全相同，都是保持变压器振动。南于变压器输出沟通信号，燃气焚烧发生离子体，火焰发生正负极离子体，当沟通信号抵达火焰检测信号探针处，沟通信号可在火焰上构成通路，然后火焰起到一个二极管整流效果，使火焰探针左边的%&&&&&%充电，发生一个负电压，经过比较器后变成低电平，由单片机的I／0口检测，然后完结火焰信号的检测。
4 体系软件规划
为了使燃气灶焚烧操控器完结双灶的独自敞开和一起敞开，除了共用的体系安全自检外，程序可运转于3种焚烧形式：灶1焚烧；灶2焚烧；灶1、灶2一起焚烧。单炉焚烧的程序流程如图5所示。焚烧进程一起检测火焰，若点不着可重复几回，并设定时刻，若在限制时刻内不能成功焚烧则报警。
5 结语
体系规划选用P%&&&&&%16C7ll作为主控器材，完结燃气灶脉冲焚烧操控器规划，更新现有燃气灶，进步产品质量。经过在硬件中添加脉冲焚烧电路、火焰检测电路，在软件中优化焚烧操控次序，然后确保了整个燃气体系的安稳性和安全性.
