炼油厂的腐蚀问题从曩昔到现在一直是许多研讨、论文、课程与网上论坛的评论课题。虽然许多文献记载标明人们关于腐蚀的了解现已取得了长足进步，可是相同标明这一问题仍旧存在，且大有愈加严峻的趋势。
据预算，全球炼油厂因腐蚀问题所发生的费用每年约为 150 亿美元。无从得知更为精确的数字，这是因为炼油厂不对外揭露其所面对腐蚀问题的程度，鉴于其所面对的不断增多的环境法规，这一点能够了解。有必要指出的一点是，这些费用中并不包含赢利亏本以及丢失的有用出产时刻。NACE International 发布的一份剖析陈述显现，单就美国而言，因炼油厂腐蚀每年构成的赢利亏本或许为120 亿美元之多！
虽然关于此问题进行过广泛的研讨并编写过很多的文献，可是人们关于腐蚀机理的许多方面尚不彻底知晓。与石油炼制相关的问题是腐蚀源并非仅仅一个，而是许多。令问题更为杂乱的是，许多腐蚀物会相互效果以及进步或按捺彼此之间的腐蚀性。此外，物理工艺条件相同起着必定效果；因而还有必要考虑到温度、流量与雷诺数。炼油厂的自身基础设施相同重要。明显，管道、容器、焊接件与外表等相同不容忽视。鉴于可变要素太多，腐蚀明显是一种杂乱问题。
硫
这种状况之所以无法在短时刻内得到改善，原因之一就是高硫残次原油加工数量的增多。高硫原油是一种硫含量很高的原油（不同于低硫原油）。因为高硫原油质料本钱较低，因而出于经济要素考虑遭到炼油厂的喜爱。此外，因为低硫原油几近干涸，因而可用数量削减。在高硫原油中，硫以硫醇、H2S、硫酸盐、元素硫等方式存在。这些组分中有许多会发生化学反应，然后导致整个炼油进程中呈现应力开裂与硫酸腐蚀现象。
酸性
除了硫之外，原油中还含有许多由石油总酸值 (TAN)定量的组分。该值并非特定于某一种酸，而是指原油中或许存在的一切酸性组分，由中和 1 克石油中酸性物质所需的氢氧化钾数量确认。石油中常见的酸性物质不只有环烷酸等有机酸，并且包含矿藏酸、H2S、HCN、CO2 等，一切这些物质均会构成设备严峻腐蚀。在腐蚀性化合物的如此腐蚀之下，即就是适用于酸性条件的资料也无法逃脱受损的结果。别的，根据本钱考虑，TAN 较高的原油越来越遭到喜爱。
除盐
原油除盐是炼油的第一步，会对腐蚀与结垢发生直接影响。经过用水对原油混合与冲刷，盐与固体物质会转至堆积在油罐内的水相。静电场加快油水别离，将构成结垢或许水解构成腐蚀酸的无机盐很多去除。
化学品一般以破乳剂的方式增加，然后消除油/水乳化。此外，还参加苛性钠等化学品，然后中和酸性组分。不过，假如不加以操控地参加苛性物质会构成晦气结果。过量苛性物质会因为存在脂肪酸等原因构成番笕。番笕有助于安稳油水混合物以及阻止别离进程。此外，过强的原油与水混合物会构成十分难以破除的乳化物。原油常常是以乳化物的方式抵达炼油厂，这是因为存在用于最大极限从油罐中提取石油的水分，水分也有或许天然存在于油罐中。事实证明，当乳化物过强时会无法破除。当呈现这种状况时，很多的污染物会呈现在下流进程傍边，发生严峻的结果。
一种可在中和酸性物质与破乳方面均起到重要效果的工艺参数为进程 pH。仔细监测除盐污水中的 pH 值可保证高效定量苛性物质或酸性物质，然后节省下很多本钱。油/水乳化物的安稳性部分取决于 pH 值。坚持必定范围内混合物的 pH 值可有助于破乳剂经过与水滴之间直接相互效果破除乳化物。因而，可改善别离进程的速度与质量，这样将会削减带水量，然后可大起伏下降下流腐蚀与结垢率。
蒸馏
即使是进行了杰出的除盐操作，在下流加工进程中也仍然会呈现腐蚀剂很多存在的现象。一个杰出的例子就是在原油蒸馏设备中发生的酸性水腐蚀现象。在这一进程中会构成很多的酸性气体，其间典型的气体为硫化氢。注入原油塔内用于改善分馏法的蒸气会在设备的上方冷凝。硫化氢在冷凝物中溶解，并构成一种会导致原油塔顶部区域及上方冷凝器呈现应力腐蚀决裂的弱酸。这会导致频频地替换冷凝器的管件，在严峻的状况下还需要替换整个原油塔顶部。
虽然炼油厂的操作人员对这种腐蚀原因相当地熟知，可是却无法一直采纳有用的应对办法。一般注入阻蚀剂与苛性钠或苛性氨等许多中和剂，然后进步酸性水中的 pH 值。虽然这是一种典型的问题解决方法，可是解决方法比问题自身愈加严峻。因为存在多种酸性气体与氨，因而会导致固体盐堆积，其间硫化铵是构成碱性酸性水腐蚀的主要原因之一。当 pH值超越 7.6 时会严峻进步硫化铵的腐蚀性。过量增加苛性物质会很简单发生过高的 pH 值。因而，与除盐相同，减小腐蚀的关键是精确操控 pH 值。经过丈量原油蒸馏塔上方冷凝器进水处的 pH 值，增加适量中和剂，不只会减小腐蚀，并且会削减化学物质耗用量。据报道，阻蚀剂的使用量削减了 15 % 以上。
