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Profibus现场总线在转炉控制系统中的使用

马钢第三炼钢厂4#转炉工程采用了当今世界上先进的现场总线控制系统,即西门子公司的PCS7控制系统。其中仪控系…

马钢第三炼钢厂4#转炉工程选用了当今世界上先进的现场总线操控体系,即西门子公司的PCS7操控体系。其间仪控体系在马钢公司内首先选用了在冶金职业还较少运用的Profibus-PA总线技能,彻底改变了传统的测控形式,使整个仪控体系的技能层次跻身于国际先进水平。

在其二级操控体系选用了西门子PCS7系列PLC,下挂Profibus-DP网,并经过DP/PALink(链接器)将总线仪控设备接入工业操控网络,真实完成了”会集办理,涣散操控”的意图。一起全数字化通讯形式的抗干扰能力强、丈量操控精确度高,凭借数字双向传输的特色和先进的设备办理软件,可完成参数长途给定,收集丰厚的外表信息,有利设备故障确诊,改进办理状况。进程操控级由二级计算机构成,经过工业以太网与根底级PLC相连,并依托操控模型和数据库对一级操控体系施行辅导、办理和盯梢。该体系将仪控、电控合为一体,它是具有工厂集成化概念的开放型的工业操控体系。

一体系组成

根底级选用一套PCS7PLC作为铸机的操控器,其CPU类型是AS416-2DP,并带有通讯功用,可与扩展单元的IM-153、IM-157通讯卡以及变频器经过Profibus-DP操控网相联,其间扩展单元选用ET-200M和链接器作为子站。操控软件为STEP7,并集成西门子进程设备办理软件PDM。操控级选用西门子工控机作为监控站,与PLC经过快速工业以太网(根据TCP/IP协议)衔接,体系运转西门子公司根据Windows2000的PCS7全集成软件。

1.硬件构成

图1仅给出了体系与外表相关的装备。

其间PC1为上位机监控站,ET200为电控体系的长途站。链接器为PCS7的从站之一,一起又是现场总线仪控设备的PA主站,由网络部件耦合器(Coupler)完成一切Profibus-PA总线现场外表与DP总线的链接,在传输更多检测、操控信息的一起亦可获取总线设备自确诊信息。整个操控体系中,仪控体系除了和电控共用的操作站以及相应的一次检测元件外,仅有一个现场操控箱。

2.软件装备

操作站软件为PCS7软件,网络渠道为Windows2000,PCS7自带数据库,并供给监控画面和PLC组态东西。PCS7内含组态软件为STEP7及西门子进程设备办理软件PDM。

操作站主要是在用户和一切体系功用之间供给一个人机界面,各类人员可经过操作站拜访各自权限范围内的体系资源。例如:经过操作员能够调出进程显现画面,观察到进程回路的参数、状况、趋势和报警状况,完成对进程回路的操作和参数的调整。进程工程师能够组态进程和显现画面和进程操控数据库,进行其他各种组态作业。软件工程师能够进入软件开发环境,编写、调试和履行用户的应用程序。

体系维护人员可观察到体系各个设备的作业状况,并对这些设备进行确诊操作。

二体系功用

4#转炉体系工程一切设备的电气传动和外表操控悉数选用会集操控、会集监督的方法,完成以PLC为中心的根底自动化操控。

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