1.概述
连云港鲁碧水泥磨体系，主要有皮带机、破碎机、提升机、水泥磨等设备组成，现场设备繁复，操控点涣散，从原材料收集到制品包装，操控设备百余台，传统操控一般只对水泥磨树立自控体系，其他区域设备选用手动。为了对整个体系选用自动操控，削减操作人员劳动强度，咱们使用现场总线技能，选用会集办理涣散操控的准则，完结了体系的自动操控。
2.体系配置
本体系选用SIEMENS公司WinCC/S7-300系列中型计算机操控体系。该体系是新一代开放体系，由运转于Windows2000网络操作体系环境下的WinCC监控与体系软件包和S7-300回路逻辑操控器构成。其间WinCC是依据Client/Server结构的软件，WinCC服务器软件保护整个体系的实时数据库，WinCC监控站软件是体系的人机界面。通过加装I/O driver，WinCC还能够与AB、Modicon等第三方操控器衔接。
体系以“集散操控、分层结构”为主要特色，整个自动化体系可分为三层：
第一层：数据收集层：现场参数检测与终端履行。
第二层：操控层：涣散的数据处理、进程操控，各站之间选用PROFIBUS DP通讯
第三层：上位机办理层：会集操作监督。与操控层选用TCP/IP工业以太网通讯。
结合本出产线工艺安置和特色，咱们使用了一台S7-300操控器、两台研华IPC610工控机，研华工控机一起运转WinCC服务器软件和监控站软件，担任保护集成实时进程数据库和供给人机接口。一台EPSON针式打印机打印出产报表和进程数据。
体系结构如下图所示：
每个S7-300操控器主机架有8个I/O插槽，最多可处理1024个I/O点(其间模拟量I/O点最多为128个)，能够操控32个回路。研华工控机选用主频为2.5GHz的pentiumⅣCPU，512MB SDRAM 内存，40GB UltraSCSI 接口硬盘。 S7-300操控器和上位机选用10/100兆自适应工业以太网。操控器与ET200站之间通过profibus电缆进行通讯。打印机挂在工程师站，完结报表打印功用。
3.操控层战略
该出产线的操控以逻辑操控为主兼有少数进程操控。使用S7-300操控器主要功用是完结设备起停以及操控参数的监督和调整、逻辑连锁、毛病及报警的处理、前史数据的收集及前史趋势的显现和打印，出产报表的生成和打印等。
3.1逻辑操控及惯例PV点组态
依据水泥回转窑出产操控要求和特色，每个设备都设定了单机/连锁运转方法，进步了设备运转的灵活性和可靠性；
在回路操控程序中对每一个惯例PV点进行了：I/O地址分配、输入（输出）规模设定、工程量单位转化、报警规模设定等功用。
3.2树立时刻中止模型
针对S7300操控体系计时器、计数器数量有限，而本操控体系设备繁复，次序操控有必要完成逆起、顺停、齐起、齐停的要求，使用体系自身的特色，在CPU树立内存时钟，每10MS通断一次，编程树立时刻中止模型。
体系通过不断的调用模型，进行时刻累计，完成延时开、延时关等功用，使得皮带、料流连锁操控的顺停、逆起、齐停、齐起功用得以完成，此计划节省了体系资源，占用内存较少，使得体系运转愈加安稳，克服了程序中大批量使用计时器体系运转时刻长、反响速度慢的缺陷。
3.3毛病智能办理模型
针对水泥出产线设备多、毛病点多、出产线启停时刻长的特色，通过与工艺人员的沟通总结，开宣布毛病智能办理程序，进步出产功率，削减毛病停机事情。
