温控器在热塑成型机上的使用

图1 现场运用图

3 DT3温控器

台达新一代温控DT3，支撑最快0.1S的采样周期，供给多种优胜操控形式与自整定功用：Self-Tuning, FUZZY, PID, ON/OFF, Manual，其间最新研制的Fuzzy含糊操控功用可在设定温度与实践有温差时在必定规模内动态调整多组PID各项参数。当检测与SV有较大差异时，体系马上从头核算PID，以到达快速反应的作用。图中可看出，当搅扰进入和搅扰消失时，FUZZY PID反应速度都较传统PID快许多，更快收敛。

图2 传统PID操控作用

图3 Fuzzy PID操控作用

DT3的三色LCD显现屏幕，供给简单明了的视觉界面，可直观地显现出外表现在的运转状况。如产生超温报警等反常状况，就可凭借显现色差提示用户及时处理。别的，DT3还供给强壮的功用扩展性，如RS485、事情输入、变送输出、长途遥控输入、CT电流检测功用模块，运用更具弹性。

吸塑机加热区域面积较大，需求数十个陶瓷红外加热片一同作业才干到达要求加热功率，而且使整个加热区域的温度根本共同。模具闭合后，资料外表的散热大致相同，只需一切加温区域的加热片的输出功率共同，温度就可保持稳定。

吸塑成型进程为：送板（片）材—–合模–加热软化—–吸塑成型。

陶瓷红外加热片是易损配件，日常保护需求常常检测每路作业是否正常，一般检测其作业时电流是否在正常规模，DT3的CT电流检测功用正合此要求。

用DT320RA-0202作为主操控，检测中心点的温度核算温度差值，输出PID操控运算输出量。DT3的输出接到台达SX2 PLC的输入。检测到DT3输出信号时，PLC翻开多个输出通道，如此能够 1个探头操控多个温控区域。

经过PLC挑选红外加热管对应数量的输出通道，能够挑选各种不同巨细加温区域。例如16个红外加热片，则SX2扩展16个DO输出通道。经过HMI和DT3的485通讯功用，能够读取写入温度设定值SV及丈量温度值PV，以及PID系数等其它参数。

图4 操控结构简图

DT3供给最多两个CT检测，最大支撑100A的电流检测。CT输入别离侦测输出一、输出二的电流，相对应的输出“ON”时，PLC接通DO导通SSR，负载流过电流，运用CT线圈量测陶瓷加热片汇总电源线的电流，即能够丈量出对应电流是否在正常规模。

DT3还可设定ALM1或ALM2其间一路报警为CT警报，设好CT上下限规模，若电流超越设定警报规模，警报输出继电器就会闭合。经过485通讯，DT3的寄存器1182H和1183H的内容别离为CT1和CT2电流值，能够方便地读取到HMI上显现。

日常保护检测各个区域陶瓷片时，设定好CT警报，DT3检测加热器汇总电源的接线，合作PLC逐一区域选通，即可方便地检测每一个加热器材作业是否正常。

现有计划简练，但如需求更准确地操控每个加热片对应点的温度，能够选用台达多路温控模块DTE。一个红外片区域衔接DTE的一个通道，直接运用DTE温控器PID核算和多路输出操控SSR固态继电器，不需再经过PLC。能够更准确地操控温度，仅仅本钱会有所提高。

4 结束语

用户只需在原有操控计划上增加一台DT3，就能完成更佳准确操控加热片，操控作用杰出、计划简易高效、简单调试，且克服了此前操控速度较慢、程序核算量大、负载电流检测计划杂乱的缺陷，提高了设备的作业功率，到达了事半功倍的作用。