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max6675温控器规划

本站为您提供的max6675温控器设计,温度的测里与控制是工程实践中的常见问题。温度控制器是温度控制中不可缺少的设备。对于以热电偶为测温传感器的温控器:由于热电偶需要冷端补偿。其输出的模拟电势信号需经放大及ND转换后送入计算机处理。计算机输出的温度控制信号一般要经D/A转换。

  温度的测里与操控是工程实践中的常见问题。温度操控器是温度操控中不行短少的设备。关于以热电偶为测温传感器的温控器:因为热电偶需求冷端补偿。其输出的模仿电势信号需经扩大及ND转化后送入计算机处理。计算机输出的温度操控信号一般要经D/A转化。因而测里操控电路较杂乱调试也很费事。以试验室1台2 kW电阻炉为被控目标,以原有的K型热电偶为传感器,选用MIAXIM公司出产的自带温度补偿的K型热电偶串行模/数转化器MAX6675 为测里电路。选用双向可控硅为操控元件以AT89C51为中心规划了一套温控器电路。电路参数经过了实践调试。因为测里和操控元件都能够与单片机直接接口,硬件电路结构简略,体积小,牢靠性高又能满意必定的精度要求。

  2温控器硬件构成及原理

  2.I温控器原理框图

  如图1所示电阻炉温度操控规模为100~ 1000 ~C,传感器选用使用较广的K型热电偶热电偶测里电路选用MAX6675OMAX6675 将热电偶输出的mV信号直接转化成数字信号送给单片机AT89C51; 令端温度补偿问题由MAX6675 自行解决。单片机经过串行口与上位机通讯。发送测里数据。接纳温度给定值。并将温度测里值与给定值比较剖析。送出操控信号驱动光耦MDOC:3083,以操控可控硅BCR50GM的导通与截止,使电阻炉的温度能够安稳在给定点邻近。

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  2.2MAX667 5 作业牲

  MAX6675是美国MAXM公司出产的带有冷端温度补偿、线性校对热电偶断线检测等功用的K型热电偶测里转化电路其输出为12位二进制数字里。测温规模0~ 1023.75 ‘C,温度分辩才能为0.25 “C.在0~700 “C规模内温度显现差错不大于8LSB.冷端补偿规模为20~ +85 “C.作业电压3.0~5 5V.能够满意大多数工业使用场合。

  MAX6675的内部结构如图2 所示,主要由热电偶模仿信号扩大电路冷端温度补偿电路WD转化电路及数字操控电路等组成。依据热电偶的原理,其发生的热电势满意下列联系:

  Fun(1.0)一Fu(1,to)+ Fun(lu.0)

  式中1为热端温度:1U为冷端温度;0代表0 “C

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  A/D转化电路将热电偶信号Huw( t,tm) 与温度补偿电路的补偿信号!t;w( t,0)相加后得到tun( I ,0) ,再进行模仿量到数字量的转化,以12位串行方法从引脚$)上输出。当12 位全为0)时,阐明被测温度为O C :12 位全为1,则被测温度为102.3.75 C 因为MAX6675 内部经过了激光批改,因而转化的数字量与被测温度值之间具有较好的线性联系,可由下式给出:

  温度值= 1023.75 》转化后的数字量/4 095

  MAX675 选用$)- 8 封装,体积小,牢靠性好,其引脚组织参见图2 ,功用如表1所示。

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  MAX6675 与单片机的接口参见图3,单片机供给3 个V/()口线与MAX675 联络。

  2.3操控环节原理

  温度操控环节选用光电耦合器驱动双向可控硅方法。光电耦合器选用M)I()R(LA 公司出产的用于触发可控硅的M0C3083。此元件具有过零检测功用,可用直流低电压,小电流来操控高电压,大电流;触发电路简略牢靠,抗干扰才能强。

  其内部结构及引脚参见图3,它选用双列直插6脚封装。此元件由输入输出两部分组成。输入部分是一个砷化镓红外发光二极管,该二极管在5 tnA 正向电流效果下,宣布满足的红外光来触发输出部分。输出部分为带有一过零检测器的光控双向可控硅,被触发导通后宣布操控信号触发主电路操控元件。

  主电路由双向可控硅BCK50(M 操控,其开关电流为50 A,经过实践调试。确认了操控电路参数;如图3 所示。

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  3软件规划

  3.1丈量程序阐明

  丈量环节的软件重点在MAX6675 测温数据的读取。MAX6675与单片机经过3 线串口进行通讯,其作业时序如图4所示。当(S引脚由高电平变为低电平时,MAX6675 中止任何信号的转化并在时钟SCK的效果下向外输出已转化的数据;当(S 从低电平变回到高电平时,MAX6675 将进行新一轮转化。一个完好的数据读取需求16 个时钟周期,数据的读取在SCK的下降 沿进行。

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  MAX6675的输出数据为16 位,输出时高位在前。D15 为无用位;D14~D3 对应于热电偶模仿输出电压的数字量;D2 用于检测热电偶是否断线(D2 为1标明热电偶断线);D1为MAX6675 标识符;D0 为三态。详细的读数据子程序如下。硬件参见图3。温度数据高4 位存于21H.低8 位存于20H,断偶标志存于进位位。

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  3.2操控模块软件

  温度操控选用过零触发方法操控可控硅在设定周期中的导通周波数。单片机经过PI.5 操控可控硅在1S 内导通的百分率到达调功的意图。依据要求可选用不同操控方法,一般情况下,可选用二位式输出。

  4结束语

  因为选用了MAX6675,M0XC3083 等数字型丈量操控元件,规划的温控器结构简略,操控便利,有关电路参数经过了2 kW电阻炉的试验调试,具有有用含义。

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