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怎么判别电容是否烧坏_发动电容简单烧坏是什么原因_电容烧坏的几种原因

本站为您提供的如何判断电容是否烧坏_启动电容容易烧坏是什么原因_电容烧坏的几种原因, 电容感应式电机有两个绕组,即启动绕组和运行绕组。两个绕组在空间上相差90度。在启动绕组上串连了一个容量较大的电容器,当运行绕组和启动绕组通过单相交流电时,由于电容器作用使启动绕组中的电流在时间上比运行绕组的电流超前90度角,先到达最大值。在时间和空间上形成两个相同的脉冲磁场,使定子与转子之 间的气隙中产生了一个旋转磁场,在旋转磁场的作用下,电机转子中产生感应电流,电流与旋转磁场相互作用产生电磁场转矩,使电机旋转起来。

  电容感应式电机有两个绕组,即发动绕组和作业绕组。两个绕组在空间上相差90度。在发动绕组上串连了一个容量较大的电容器,当作业绕组和发动绕组经过单相交流电时,因为电容器效果使发动绕组中的电流在时刻上比作业绕组的电流超前90度角,先抵达最大值。在时刻和空间上构成两个相同的脉冲磁场,使定子与转子之 间的气隙中发生了一个旋转磁场,在旋转磁场的效果下,电机转子中发生感应电流,电流与旋转磁场相互效果发生电磁场转矩,使电机旋转起来。

  用处

  电容发动式电机可分为电容分相发动电机和永久分相电容电机。特点是结构简略、发动快速、转速安稳,广泛应用于电风扇、排风扇、抽油烟机等家用电器。电容分相式电机的定子绕组设有主绕组和副绕组(发动绕组),发动绕组中串有大容量发动电容器,使通电后主、副绕组发生挨近90°的电压相位差,然后发生较大的发动转矩,使转子发动作业。永久分相电容电机在通电发动和正常作业时,大容量电容器都与发动绕组串接。因为永久分相电机的发动转矩较小,因而适用于排风机、抽风机等电器。电容发动式电机,作业绕组分正、反相接法设定,只需切换作业绕组和发动绕组的串接方向,即可便利完成电机逆、顺方向作业。

  怎么判别电容是否烧坏

  一、 外部调查听诊法

  1、 如发现电容器外壳变形,胀大鼓肚现象,则阐明电容器内部的绝缘介质或电极必有损坏,应立即退出作业作废并替换新品。

  2、如发现电容器高压瓷瓶闪烙迸裂或已呈现喷油、溢出内部绝缘介质等现象,也应立即判别为电容器损毁,要妥善处理和收回上缴损毁品,替换新品。

  3、电容器在正常作业时,不该有任何响声。如听到有反常“噼”、“啪”放电声或“嗡嗡”的烦闷响声,阐明电容器内部必有毛病,应立即停运做进一步查看处理或替换新品。

  4、电容器在作业时,如发现该组电容器开关呈现事端跳闸或高压下跌保险丝熔断现象,应退出作业,待查明电容器确无毛病后方可再次投运。

  二、 绝缘摇表测验法

  放电并解开电容器的外部连线待测。

  选取一只与电容器作业电压适当的电压等级的兆欧表(一般规则:1000伏以下用500伏或1000伏兆欧表; 1000伏以上的运用1000伏或2500伏的兆欧表) 摇测电容器的绝缘电阻。摇测时应戴绝缘手套或站在绝缘体上,按约120转/分的转速坚持匀速,再将测验线(笔)一次性牢靠触及电容器被测导体搭试丈量,经摇表发电机接连30秒~60秒对电容器充电并读取数据后,敏捷将测验线(笔)脱离被试品堵截电路,然后才下降和停止摇表摇把的滚动,以防止被充的电容器的剩存电荷经过摇表内电路放电漏掉和打坏指示表针,焚毁摇表内二极管等内部元件。

  将电容器短路放电,可按下列会呈现的三种成果进行判别:

  1、 假如兆欧表摇测时表针从零开始,逐步增大至必定数值并趋于平稳,摇测后将电容器短路时有放电的洪亮响声和火花,阐明电容器充放电功能杰出,只需绝缘不低于规则值,即可判别该电容器为合格,只管定心投入作业。

  2、 假如兆欧表有一些读数,但短路时却没有放电火花,则标明电极板和接线柱之间的衔接导线已开裂,须退出作业或替换新品。

  3、 假如兆欧表停在零位,则标明电容器现已击穿损坏,不得再次运用。

  三、运用万用表测验

  把万用表拨至高阻挠R&TImes;1000上,当用黑红表棒一起触摸电容器南北极的瞬间时,指针应敏捷摇摆一个很大的视点,之后指针渐渐退回原位。再将黑红表棒交流一下测验,万用表重复上述动作,阐明电容器无缺。测验中假如表针不摇摆或摇摆很小,或表针摆到最大方位时不回来或回来到某一方位逗留不动,阐明电容器已坏。承认电容器损坏后,只需按原电容器上标明的容量、电压替换新品即可。

  怎么判别电容是否烧坏_发动电容简单烧坏是什么原因_电容烧坏的几种原因

  发动电容简单烧坏是什么原因

  1、滤波电容自身产品质量问题,如制作工艺、资料不合格,所标容量与实践容量不符,运用时刻长导致老化等都会引起烧坏。

  2、外围环境影响,如安装在散热欠好的当地或接近发热源,电容接线欠好、触摸不良等也易引起烧坏。

  3、谐波问题,谐波使滤波电容发生谐振,形成电容过电流,烧坏。

  电容烧坏的几种原因

  1)耐压不行过压引起的焚毁;

  2)超越最大作业电流引起的焚毁;

  3)超越最大作业温度引起的焚毁;

  4)频率不匹配过损耗引起的焚毁;

  5)电解液干枯导致的电容焚毁。

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