1 前语
一般所说的CAD/CAM体系集成实际上是指规划与制作进程中的CAD、CAPP和CAM三个环节的软件集成[1]。在CAD/CAPP/CAM集成进程中，CAPP是衔接CAD与CAM的桥梁和枢纽。现在，许多闻名的CAD/CAM产品软件，如Pro/ENGINEER、I-deas、UG、 Euclid等在几许造型、剖析核算和数据办理等有很强的功用，也具有NC编程的功用，但是在CAPP方面，这些CAD/CAM软件需求NC编程人员根据 CAD图形进行繁琐的人机交互操作，挑选零件的加工办法、加工目标、刀具参数、切削用量和确认加工次序等，才干构成零件加工的刀位文件，最终转换成NC程序。因而，研讨和完结CAD/CAPP/CAM的集成关于简化人机交互操作具有十分重要的含义。
2 根据PDM的CAD/CAPP/CAM集成开发
CAD/CAPP/CAM集成，要求数控加工程序的生成是以CAPP的工艺规划成果和CAD的零件信息为根据，主动生成具有规范格局的刀位文件（Cutting Location）文件，然后经过恰当的后置处理，将刀位文件转换成NC加工程序，而且该NC加工程序应该是针对不同的数控机床和不同的数控体系的 [2]。
2.1 CAD/CAPP/CAM集成开发的体系结构
本文经过对CAD体系规划出的零件，依照CAPP体系输出的加工工艺道路（或工艺规程），经过树立加工仿真模型，进行刀位轨道规划，对刀位轨道进行加工仿真，最终经过后置处理，生成针对详细机床的数控加工代码，并将输出的成果存储到PDM体系中。所以，可将本体系分为如图1所示体系结构中的几个功用模块。
将PDM体系作为存储与传递信息的渠道。详细地讲，在CAD特征建模模块中，完结零件的规划作业，以联系表的方式将规划信息存储到PDM体系中；在 CAPP模块中，CAPP从PDM体系中提取零件的特征信息，选用派生法或创成法，完结零件的工艺规划，并将得到的工艺信息以联系表的方式存储到PDM体系中；在CAM模块中，从PDM体系中提取CAD、CAPP所供给的信息，经过Pro/NC的各种接口函数，将提取的工艺信息主动输入到Pro/NC的加工模块中，在Pro/NC的安装模块中树立加工设备模型、毛坯模型、夹具模型和刀具模型的基础上，构建虚拟加工环境，主动完结加工进程仿真，查看加工进程中的磕碰干与，提出修改意见。在加工进程仿真无误之后，输出刀位文件，一起在网络数据库中读取每个工序的机床称号，经过运用针对该机床的配置文件，将刀位文件转换成合适该机床的NC代码。
图1 体系结构框图
2.2 体系的功用集成
充分运用Pro/ENGINEER的Pro/NC数控加工模块的功用，经过对其进行二次开发，体系的功用集成如图2所示。
2.3 体系的信息流程
本文的CAD/CAPP/CAM集成体系是以Pro/NC加工模块为支撑软件进行开发，其体系的信息流程图如图3所示。
图2 体系功用集成图
图3 根据PDM渠道的CAPP/CAM集成
3 体系集成的关键技能
3.1 加工仿真模型的树立
在CAD/CAPP/CAM体系集成进程中，树立零件的加工仿真模型至关重要。这个加工仿真模型应该可以完整地、全面地、精确地描绘零件信息。除了零件的几许信息、拓扑信息、工艺特征信息外，还应包含有关的刀具信息、机床信息、毛坯信息、夹具信息、加工参数信息和工序排序信息等，因而，这个加工仿真模型应包含零件模型、刀具模型、夹具模型、机床渠道模型及坐标体系的界说等[3]。
3.2 数据交流的接口技能
在CAD/CAPP/CAM体系集成中，产品数据的存储、保护和传输是非常重要的一环， 要求产品数据办理体系以一种安全的电子文本方式存储产品及规划信息并确保对信息拜访的安全性[4]。要树立零件的加工模型，以及完结体系新增的功用，就必须完结信息集成，这就触及不同体系间、不同功用模块间的数据交流。经过运用Pro/ENGINEER的开发工具Pro/Toolkit编写应用程序，树立数据交流的接口函数，将用户从PDM体系中获取的各种有关零件的规划信息和工艺信息传递到Pro/ENGINEER体系的一致数据库中进行办理，完结用户与体系的信息交流。所以，这些数据交流的接口函数创立作业非常重要，它直接联系到整个CAPP/CAM体系集成的胜败。
4 定论
本文在Pro/NC渠道上，根据PDM技能对CAD/CAPP/CAM集成进行了研讨，而且给出了体系集成结构，关于CAD/CAPP/CAM集成具有必定的实用价值。
