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CC-Link现场总线及使用实例

摘要:CC-Link是一个以设备层为主的网络,一般情况下,CC-Link整个一层网络可由1个主站和64个从站组成。网络中的主站由PLC担当,从站可以是远程IO模块、特殊功能模块、带有CPU和PLC本地

  CC-Link是Control&Communication Link(操控与通讯链路体系)的简称,是三菱电机于 1996年推出的敞开式现场总线,其数据容量大,通讯速率多级可选择,并且它是一个复合的、 敞开的、适应性强的网络体系,能够适应于较高的办理层网络到较低的传感器层网络的不同规模。

  CC-Link是一个以设备层为主的网络,一般状况下, CC-Link整个一层网络可由1个主站和64个从站组成。网络中的主站由PLC担任,从站可所以长途I/O模块、特别功用模块、带有CPU和PLC本地站、人机界面、变频器及各种丈量外表、阀门等现场外表设备,且可完成从CC-Link到AS-I总线的联接。CC-Link具有高速的数据传输速率,最达可达10Mb/so CC-Link的底层通讯协议遵从RS485,一般状况下, CC-Link首要选用播送一轮询的方法进行通 信, CC-Link也支撑主站与本地站、智能设备站之间的瞬间通讯。

1. CC-Link的数据通讯方法

  CC-Link的通讯方法可分为2种:循环通讯和瞬时传送。循环通讯意味着不停地进行数据 交流。各种类型的数据交流即长途输入岖,长途输出RY和长途存放器RWr、RWw。一个从站可传递的数据容量依赖于所占有的虚拟站数。占有一个从站意味着合适32位RX和/或RY,并以每4个字进行重定向。假如一个设备占有两个虚拟站,那么它的数据容量就扩展了一倍。除了循环通讯, CC-Link还供给主站、本地站及智能设备站之间传递信息的瞬时传送功用。信息从主站传递到从站,信息数据将以150字节为单位进行切割,并以每批150字节传递。若从站传递到主站或其他从站,每批信息数据最大为34字节。瞬时传送需求由专用指令来完结。瞬时传送不会影响循环通讯的时刻。

2. CC-Link测控网络的优势 CC-Link的优势如下:

  (1)高速率大容量的数据传送。

  (2)拓扑结构有多点接人、T型分支、星型结构。

  (3) CC-Link使散布操控成为实际。

  (4)主动改写功用、预定站功用:这一特性是CC-Link共同之处,以PLC作为CC-Link的主 站,由主站模块办理整个网络的运转和数据改写,主站模块与PLC的CPU的数据改写可在主站参数中设置改写参数,便能够将一切的网络通讯数据和网络体系监督数据主动改写到PLC的αU中,不需求编写改写程序,这样,也不必要考虑CC-Link主站模块缓冲存放区的结构和数 据类型与缓冲区的对应联系,简化编程指令,削减程序运转过程,缩短扫描周期,确保体系运转实时性。预定站功用在体系的可扩展性上显示出极大的优越性,也给体系开发供给了很大的便利。预定站功用指α-Unk在网络组态时,能够将现在不挂上网络而方案将来挂接到CC-Unk的设备,在网络组态时势先将这些设备的体系信息(站类型、占用数据量、站号等)在主站中登录,并且能够将相关程序编写好,这些预定站挂接到网络中后,便能够主动投入运转,不需求从头进行网络组态。并且在预定站没有挂接到网络中时CC-Unk相同能够正常运转。

  (5)完善的RAS功用: RAS是Reliability(可靠性〉、Availability(有效性)、如vie四bility (可保护性)的缩写。备用主站功用、在线替换功用、通讯主动康复功用、网络监督功用、网络确诊功用供给了一个能够信赖的网络体系,协助用户在最短时刻内康复网络体系。

  (6)高抗噪功用和兼容性。

  (7)互操作性和即插即用。

  (8)瞬时传送功用。

3. CC-Link的组网使用优势

  (1)组态简略:仅需求在参数表中设置相关的参数便能够完结体系的组态作业,以及数据改写映射联系(也能够经过专用的参数装备软件进行设置)。

  (2)接线简略:仅需求将3芯双绞线的3根电缆依照DA、DB、DG对应衔接,别的接好屏蔽线和终端电阻,一般的体系接线便可完结。

  (3)设置简略:CιUnk的每一种兼容设备都有一块CC-Unk接口卡,体系还需求对每一个站的站号和速率及相关信息进行设置,而这些信息在这些接口模块上由相应的开关进行设置。

  (4)保护简略:因为CC-L尬的杰出功用和丰厚的RAS功用,为CC-Link的保护便利性和 运转可靠性供给了强有力的确保,其监督和自检测功用使CC-Link体系的保护和毛病后康复体系变得便利和简略。

4. CC-Link现场总线在纺丝机变频调这体系中的完成

  操控体系选用三菱公司的FX2N系列的PLC对设备进行逻辑操控,完成操控部分的高速采样数据处理。它经过FX2N-16CCL和变频器进行数据交流。为完成对出产的监控和办理的需求,体系装备了人机界面(GOT970),该设备一方面监督出产的运转状况,包含设备的运转状况、毛病报警和报警历史记录;另一方面它能够对体系内的参数进行恰当的修正和优化。纺丝机的传动体系由去酸辐电机、升降轴电机、泵辐电机组成,它们分别由三台变频器来驱动,均选用三菱公司的FA500系列的变频器,其具有杰出的静态特性和动态特性,具有强壮的网络通讯功用,它们经过CC-Link网络与PLC进行数据交流。经过CC-Link网络能够完成PLC对各变频器的操控,包含变频器的发动、中止和速率给定。

  假如将FX2N换成QP四十QJ6IBT11程序就愈加简单。

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