PLC仅仅一个微型操控器，从这个视点来看，它侧重点在于处理简略的数据和判别状况，而电动机毛病难点在于丈量，由于需求不同的传感器才能够判别一个电机是否相对合理，可是电机空间又十分小，并不合适设备十分多的传感器，所以经过PLC判别电动机是否有问题，往往都是一些简略类型的，比方过热和过流，可是电机是否正常是需求有许多维度变量来描绘的。
单纯的工频供电操控的电机，比方没有依照调速体系的三相异步电机，在作业时分，一般只会在主回路里面按装了过热维护设备，完结所谓的过载维护。实质也便是运用一些双金属片之类的东西，串联到电机作业主回路，当电机电流忽然变大了，比方超越额定电流多少秒，双金属片会由于大电流发热而变形，推进拨杆之类的设备让触点状况产生变化，这个触点能够用来给继电器或许PLC来堵截主回路，然后维护了电机长时间过载状况，防止烧掉电机。
上边的触头，能够是常开，也能够是常闭的，一般用FR表明，假如有多组这样的电机，一起依照了过热维护，别离会输出FR1,FR2,FR3，这样的触点信号，能够直接接入PLC的输入端子，也能够经过中心继电器阻隔后再输入，比方下图这样。和主回路联锁起来，是这样一张图，只画了FR1这个回路，其他的彻底相同，能够参阅。
实际上这个进程，只起到一个阻隔和数据收集相似的效果，彻底能够经过传统的继电器来完结的。当然，市场上还有所谓的电机归纳维护器，结构上和过热维护是比较相似，可是添加了许多功用，比方能够完结过流过载，堵转，过压，欠压，漏电，三相不平衡，缺相，乃至轴承磨损，定子呈现偏疼等类型毛病检测，把它的触点信号相似接入到PLC里面，就能够完结PLC对毛病的操控和管理了。
电机维护器的效果是给电机全面的维护，在电机呈现过载、过流、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏疼时，予以报警或维护的设备。实际上，现在的电机许多都带有驱动设备了，比方变频器广泛应用于异步三相电机的调速里面，而这些驱动器自身现已带了各种电机状况的检测功用，能及时判别和处理毛病,PLC只需求读取变频器的毛病状况，就能够直接操控电机的毛病了。
由于PLC有扫描周期，运用PLC来检测和操控电机毛病时分，需求留意到这个滞后问题，特别是过载之类的报警，往往需求在短时间内做出反响，及时堵截电源的，假如由于扫描周期耽误了，就会产生电机被烧掉的问风险，有些乃至可能会危及设备和人身，所以运用PLC来操控检测电机状况是能够的，应该作为一种二次性质的监控处理，并不能用来做实时毛病操控。
