导读: 燃煤电厂在我国电力工业的开展中起着很大的效果，其发电量占我国总发电量的80％以上。可是它在为咱们供给足够电力的一起，也污染损坏环境，发电厂在发电进程中，将产生很多的工业废弃物（飞灰或粉煤灰）。
20世纪20年代，力量运送技能开端使用于燃煤电厂，首要用于除尘器底部粉煤灰的运送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。50年代中期，国内少量电厂也开端选用蒸汽抽气式负压力量运送体系。这种体系的缺陷式出力较低运送间隔较短，设备磨损严峻，蒸汽耗量大，体系运转的安全性和经济型均较差，一般仅限用于中小电厂。60年代今后，泵仓正压运送技能开端在国内得到使用。进入80年代今后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技能，进一步促进了国内电厂粉煤灰力量运送技能的开展。悬浮式运送技能以从单一的吸送式开展到压送式以及吸－压联合式，栓塞式运送技能也已在国内燃煤电厂中获得成功运用。作为力量运送技能理论基础的气固两相流的理论研究及运送体系的规划计算办法也不断得到完善。一起，因为制作技能和资料工程的飞跃开展，操控技能和传感技能的长足进步，力量运送体系的运送间隔、运送浓度、体系出力和设备制作工艺及主动化办理水平得到了较大进步，然后进步了体系的可靠性和工程的经济性。
电除尘器在国内燃煤电厂大面积推广使用始于70年代，关于粉煤灰的归纳利用具有不行代替的三大优势：干式收尘，使粉煤灰得以坚持原有的杰出活性；收尘功率高能够最大起伏地将利用价值最高的纤细尘粒搜集下来；本身的多电场收尘结构具有对干灰进行粒径分级的特色能够完成粗、中、细灰分除、分储和分用。
跟着我国可持续开展战略的施行和环境保护、粉煤灰归纳利用的开展，燃煤电厂力量除灰技能的使用远景将会越来越好。
体系规划的除灰体系包含除尘器下的灰斗、灰库及其隶属设备、空压机、灰储罐、运送设备、管道、仓泵、阀门等。输灰管道上接电除尘体系并通向除尘器，经除尘器过滤后细灰粉进入干灰库。在灰斗设备处经过电气三通电动门能够操控选用干除灰处理办法或许水除灰处理办法，料位计用于对干灰库中干灰粉贮存量进行监测。当灰斗内的干灰粉抵达不同方位时，灰粉宣布的天然的β射线照射到探测器的强度是不一样的。由探测器测到的射线强度的不同来判别干灰粉的方位。干灰经灰斗排出后经过进料阀进入仓泵，从出料阀排出，终究排往灰储罐得以搜集和再利用。
干除灰主动操控体系中，plc可依据料位计传输过来的灰粉方位信号（高、正常、低）和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号，采纳相应的处理。当料位计指示高料位，体系开进料阀，关出料阀、进气阀、助吹阀、带滤膜电磁阀，干灰将从灰斗卸放到仓泵进行转储；跟着仓泵不断储灰，仓泵内部压力逐渐升高，当压力超越定值i，其上方电接点压力表电接点接通，上位机显现画面中电接点压力表图符显现赤色，此刻操控体系将封闭进料阀，电气三通电动门封闭干除灰进口，中止干除灰。之后体系打开出料阀，开带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀并发动空压机，在空气压力下仓泵内部干灰经过灰管输往灰储罐。在此期间，仓泵内部压力持续升高，当压力超越定值ii，体系将停运空压机，然后主动封闭进气阀，助吹阀，带滤膜电磁阀。尔后一段时刻，仓泵内部干灰逐渐削减，压力下降，当压力低于定值i时，电接点压力表电接点断开，体系显现画面中显现为绿色，此刻体系将主动封闭出料阀，敞开进料阀，敞开电气三通电动门从头进入干除灰处理进程。干除灰体系框图如图1所示。
图1 干除灰体系框图
4 除灰体系的plc操控规划
依据体系功用的需求，并对体系可靠性进行考虑，选用西门子s7-200系列plc对输灰进行操控。s7-200plc供给了多种功用，使编成操控愈加灵敏便利；具有扩展模块，易于体系扩展；内部集成的ppi接口为用户供给了强壮的通讯功用，完成上位机pc和plc的通讯，上位机能够完成编程，还能够监督程序的运转。
图2 plc操控体系结构图
传统编程形式以线性的或次序的办法履行每条指令，规划的程序不简单阅览，也不易验证其正确性。本体系规划办法重视软件规划的模块结构和层次化特色，在规划程序前，要在总体上对软件的组成与模块结构进行剖析和规划，程序在规划时进行自顶而下的逐渐细化，这关于操控结构和功用比较复杂的体系更简单完成操控。操控体系结构如图2所示。
体系具有手动操控和主动操控功用，上位机能够完成对输灰体系的监控。
4.2 用户软件功用规划
（1）程控部分首要功用：
守时程控除灰： plc依据料位计传输过来的灰粉方位信号（高、正常、低）和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号，采纳相应的处理办法；
高灰位优先排灰：料位计指示灰粉方位高时，plc依据中断请求优先操控进行排灰；
程序操控主动输灰：体系处于程控履行状况时，由plc对干除灰体系进行主动输灰；
远端操作：当体系处于远操状况，操作人员能够在操控室进行远端手操操控。
2）上位监控部分首要功用：
工艺流程图、趋势图显现：上位机能够显现体系工艺流程图及对仓泵压力改变进行1小时、8小时、12小时、24小时等不一起段曲线盯梢显现等；
参数显现、报警画面显现：当仓泵上方电接点压力表指示偏高时，体系主动宣布正告声响，显现赤色正告信号；当料位计监督灰斗内料位高/低时，体系宣布警示信号等；
计算办理功用及各类报表显现和打印：体系能够对历史记载状况（当班人员操作记载、除灰次数、除灰时刻、压力曲线图等）进行汇总、打印报表等；
出产进程事情及报警记载：体系能够对出产进程中反常事情进行盯梢及报警记载；
程控体系与主厂计算机联网：体系能够与主厂mis体系进行联网，便于工作记载信息挂号、数据传输、上报等。
5 结束语
本文选用西门子s7-200系列plc对输灰进行操控，在干除灰体系中选用电接点压力表对仓泵进料/出料进程进行操控，经过设定电接点压力i值、ii值，能够主动地操控干除灰运转，有效地防止原体系因进料/出料进程操控区分不明显而引起管道阻塞等问题的呈现。实时监控、毛病显现记载进步了体系操控主动化体系化程度，进步了工作功率和粉煤灰的归纳利用率。
