高频机结构长度不大的板料型材，以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制作的。相同可用通用东西按单元冲压，可是，选用这种办法时平面段3应满足宽。在制作专用模具的凸模和凹模时，应从资料的名义厚度入。动身，合作作业外表。在闭合方位，模具应校对零件的平面段，并扫除毛坯自在曲折的影响。毛坯厚度入的实践值可能与入。值不同很大，因而进行校对效果的不是一切段。不均匀的校对效果将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺陷之一。传统工艺的缺陷还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征发生的功率太大。
高频机在毛坯上的模具边际的压力值。毛坯在曲折段上的拉伸抗力明显弱。相反影响是因为曲折引起这些段的硬化，其较平面段的硬化发生得快。在确认凸模和凹模的最小答应圆角半径Rmin时应从下列条件动身，即不与模具触摸的毛坯段转入塑性拉伸状况应在饱尝触摸压力的毛坯段的承载才能消失之前。所得值Rmin较一般曲折时将近大50%，对低碳钢，Rmin值不超越资料的厚度值。在实验试样时斜壁的极限角将近45°，这可用实验冲压型材的成果所证明。
在丈量零件斜段母线的直线度时，发现存在误差，但其不超越毛坯资料的厚度公役。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。
在拉弯进程中毛坯的边际向凸模方向移动，最好这些移动与凹模块一同进行，不然毛坯段将沿凹模边际滑动，并饱尝曲折和后续的拉直，然后引起毛坯段的过度变薄。 研发了装有活动凹模块的模具结构，模具装置在具有大功率缓冲器的压力机上，以用于夹紧毛坯的边际。
模具的作业进程如下：将毛坯安放在凸模和压板上。压板装置在活动板的导向槽内。当上模板下行时，装在其导向槽内的凹模块将毛坯的边际压紧在压板上，并随压力机的滑块行程移动，这时克服了缓冲器顶杆的反压力。毛坯便围着模具的边际曲折，在毛坯内将引起拉力，并使凹模块和压板垂直于压力机滑块行程移动。当毛坯的曲折角到达所需值时，压板和楔块开端相互效果。它们触摸的平面相同有等于倾角，因而，从而的压板组成移动方向沿着曲折零件的壁。由凹模块和压板间的摩擦力夹住的毛坯边际与压板一同移动。
当压力机滑块反行程时，制品零件与凹模块和压板一同向上运动。压板便停在凸模水平上，而凹模块与上模板一同持续运动。装置在上模板上的反楔块便与压板的轴颈相互效果，并将压板和与其销柱相联的凹模块退到挡块约束的方位。
