电池不良项目及成因有哪些？
1.容量低
发生原因：
a. 附料量偏少；
b. 极片双面附料量相差较大；
c. 极片开裂；
d. 电解液少；
e. 电解液电导率低；
f. 正极与负极配片未配好；
g. 隔阂孔隙率小；
h. 胶粘剂老化→附料掉落；
i.卷芯超厚（未烘干或电解液未浸透）
j. 分容时未充满电；
k. 正负极资料比容量小。
2.内阻高
发生原因：
a. 负极片与极耳虚焊；
b. 正极片与极耳虚焊；
c. 正极耳与盖帽虚焊；
d. 负极耳与壳虚焊;
e. 铆钉与压板触摸内阻大；
f. 正极未加导电剂；
g. 电解液没有锂盐；
h. 电池从前发生短路；
i. 隔阂纸孔隙率小。
3.电压低
发生原因：
a. 副反应（电解液分化；正极有杂质；有水）；
b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；
c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；
d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
e. 毛刺；
f. 微短路；
g. 负极发生枝晶。
4.超厚
发生超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气;
b. 电解液分化;
c. 未烘干水分;
d. 盖帽密封性差;
e. 壳壁太厚;
f. 壳太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔阂太厚)。
5.成因有以下几点
a. 未化成好（SEI膜不完整、细密）；
b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；
c. 负极比容量低；
d. 正极附料多而负极附料少；
e. 盖帽漏气，焊缝漏气；
f. 电解液分化，电导率下降。
6.爆破
a. 分容柜有毛病（形成过充）；
b. 隔阂闭合效应差;
c. 内部短路
7.短路
a. 料尘；
b. 装壳时装破；
c. 尺刮（小隔阂纸太小或未垫好）;
d. 卷绕不齐；
e. 没包好；
f. 隔阂有洞;
g. 毛刺
8.断路
a 极耳与铆钉未焊好，或许有用焊点面积小；
b 衔接片开裂（衔接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）
