您的位置 首页 系统

一款IC开关电源的反激式变压器设计方案(二)

4)变压器结构对于反激变压器的结构有两种主要的设计方法,它们是:1〕边沿空隙法(MarginWound)-方法是在骨架边沿留有空余以提供所需的漏电和安全要求。2〕3层绝缘法(TripleInsulat

4)变压器结构

  关于反激变压器的结构有两种首要的规划办法,它们是:

  1〕边缘空地法(Margin Wound)-办法是在骨架边缘留有空余以供给所

  需的漏电和安全要求。

  2〕3层绝缘法(Triple Insulated)-次级绕组的导线被做成3层绝缘

  以便恣意两层结合都满意电气强度要求。

  安全要求、漏电和电气强度要求以恰当的规范列出,例如关于ITE,在美国包括于UL1950中,在欧洲包括于EN60950(IEC950)。5-6mm的漏电间隔一般就足够了,因此在边缘的运用中初、次级间一般留有2.5-3mm的空间。图5给出边缘空地法结构和3层绝缘法结构。边缘空地法结构是最常用的类型。边缘空地法结构因为资料本钱低具有很高的性价比。3倍绝缘法结构变压器体积可以做的很小,因为绕组可以运用骨架的悉数宽度,边缘不需求留空地,可是资料本钱和绕组本钱比较高。

  图5 a)给出边缘空地法结构,此例中边缘空间由被切割成所想要边缘宽度的带子完成,这种带子一般需求1/2爬电间隔(如6mm爬电间隔时为3mm)。边缘带子绕的层数与绕组高度相匹配。磁芯的挑选应是可运用的绕组宽度至少是所需爬电间隔的2倍以保持杰出的耦合和使漏感减到最小。初级绕组是骨架中的第一个绕组,绕组的开始端(和初级严密相连)是和IR40xx的漏极引脚相连的结尾。这就使经过其它绕组使最大电压摇摆点得到维护。进而使能耦合到印制板上其它元件的EMI最小。

  假如初级绕组多于一层,在两绕组层之间应放置一个根本的绝缘层(切割成充溢两头余留之间宽度),可以减小两层之间或许呈现的击穿现象,也能减小两层之间的电容。另一绝缘层放在初级绕组的上面,辅佐绕组在此绝缘层之上。在辅佐绕组上放置3层胶带(切割成充溢整个骨架宽度)以满意初、次级之间的绝缘要求。

  在此层之上放置另一边缘空地,次级绕在它们之间,所以在初、次级之间就有6mm的有用爬电间隔和彻底电压绝缘。最终在次级绕组上缠3层胶带(整个骨架宽度)以紧固次级绕组和保证绝缘。

   图5边缘空地法和3层绝缘法类型的变压器结构

  图5 b)给出3层绝缘法结构。可以看出初级充溢整个骨架宽度,和辅佐绕组之间仅有一层胶带,在辅佐绕组上缠一层胶带以避免损坏次级绕组导线的3倍绝缘层。次级绕组缠在其上,最终缠一单层胶带进行维护。留意绕线和焊接时绝缘不被损坏。

  4.1)变压器资料

  铁芯

  有许多厂家的铁芯可被用作反激变压器。下面的资料合适运用:

  TDK-PC40或PC44原料

  飞利蒲-3C85、3C90或3F3

  西门子-N27或N67

  有许多形状的磁芯可用但反激变压器一般用E形磁芯,原因是它本钱低、易运用。其它类型磁芯如EF、EFD、ETD、EER和EI运用在有高度等特殊要求的场合。RM、。toroid和罐形磁芯因为安全绝缘要求的原因不合适运用。低外形规划时EFD较好,大功率规划时ETD较好,多路输出规划时EER较好。

  骨架

  对骨架的首要要求是保证满意安全爬电间隔,初、次级穿过磁芯的引脚间隔要求以及初、次级绕组面积间隔的要求。骨架要用能接受焊接温度的资料制造。

  绝缘胶带

  聚酯和聚酯薄膜是用作绝缘胶带最常用的办法,它能定做成所需的根本绝缘宽度或初、次级全绝缘宽度(例如3M#1296或1P801)。边缘胶带一般较厚少量几层就能到达要求,它一般是聚酯胶带如3M#44或1H860.

  励磁导线

  励磁导线的护套首选尼龙/聚亚安酯,它在和熔化的焊料触摸时阻燃,这样就答应变压器浸泡在焊料锅中。不主张运用规范的瓷釉导线,因为在焊接前要剥去绝缘层。

  3层绝缘导线

  在3层绝缘结构中次级绕组导线运用3层绝缘导线,和励磁导线类似主导线是单芯,可是它有不同3个绝缘层,即便三层中恣意两层触摸都满意绝缘要求。

  护套

  边缘空地结构变压器绕组的首、尾端需求护套。护套必须经相关安全组织认证至少有0.41mm壁厚以满意绝缘要求,因为热阻要求一般运用热缩管,要保证在焊接温度时不被熔化。

  浸漆

  一般运用浸漆确定绕组和磁芯间的空间,可以避免噪声和湿汽进入变压器。它有助于进步耐压才能和热传导功能。可是这是一个很幔的过程。

  4.2)绕线办法

  C型绕线

  这是最常用的绕线办法。图6)示出有2层初级绕组的C型绕线。C型绕线简略完成且本钱低,可是导致初级绕组间电容添加。可以看出初级从骨架的一边绕到另一边再绕回到开始边,这是一个简略的绕线办法。

  Z型绕线

  图7)示出有2层初级绕组的Z型绕线办法。可以看出这种办法比C型绕线杂乱、制造价格较贵,可是减小了绕组间的电容

  4.3)绕组次序

  初级绕组一般绕在最里层这样能使每匝长度最小,并能减小初级电容。如前面评论的把初级绕组放在最里层的办法可以使它遭到其它绕组的维护,减小耦合到印制板上其它元件的噪音。经过使绕组的始端(初级最里层的结尾)成为和IR40xx的漏极相连的结尾也可以减小耦合噪音,该连接点(具有最大电压动摇)也遭到其它绕组的维护。在初级绕组两层之间缠一层胶带对初级绕组的电容(作为四个要素中之一尽或许减小它)有很大影响。

  辅佐绕组和次级绕组的放置依赖于所用的调理办法。假如是次边调理则次级绕组在最外层,相反辅佐绕组调理则它在最外层。边缘空地规划时为了减小所需边缘和绝缘层数把次级绕组作为最外层。假如辅佐绕组作为最外层绕组对初级的耦合将削弱,对次级的耦合将增强,改进了输出调理功能,一起经过漏电感减小了辅佐源%&&&&&%的峰值充电电流。

  4.4)多路输出

  高功率的多路输出规划相对初级绕组来说次级应当是闭合的,可以减小漏电感和保证最佳耦合。次级应尽或许的充溢可绕线的宽度,这样如前面所评论的使多路次级制造较简略,它也改进了高频时导线运用率。

  运用前面所讲的次级叠加技能可以改进辅佐输出的负载调理功能,减小次级总匝数和骨架引脚数。

声明:本文内容来自网络转载或用户投稿,文章版权归原作者和原出处所有。文中观点,不代表本站立场。若有侵权请联系本站删除(kf@86ic.com)https://www.86ic.net/qianrushi/xitong/243698.html

为您推荐

联系我们

联系我们

在线咨询: QQ交谈

邮箱: kf@86ic.com

关注微信
微信扫一扫关注我们

微信扫一扫关注我们

返回顶部