一、电阻焊前的工件整理
无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前有必要进行工件外表整理，以确保接头质量安稳。
整理办法分机械整理和化学整理两种。常用的机械整理办法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需选用不同的整理办法。简介如下：
铝及其合金对外表整理的要求非常严厉，因为铝对氧的化学亲合力极强，刚整理过的外表上会很快被氧化，构成氧化铝薄膜。因而整理后的外表在焊前答应坚持的时刻是严厉约束的。
铝合金的氧化膜首要用以化学办法去除，在碱溶液中去油和冲刷后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的生长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的一起进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳(见表1)。纯化处理后便不会在除氧化膜的一起，构成工件外表的过火腐蚀。
腐蚀后进行冲刷，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，今后再次进行冲刷。冲刷后在温度达75℃的枯燥室中枯燥，活用热空气吹干。这样整理后的工件，能够在焊前坚持72h。
铝合金也可用机械办法整理。如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为避免损害工件外表、钢丝直径不得超越0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超越15-20N，而且整理后须在不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的安稳性，目前国内各工厂多在化学整理后，在焊前再用钢丝刷整理工件搭接的内外表。
铝合金整理后有必要丈量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。办法是运用类似于点焊机的专用设备，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值能够最客观地反映出外表整理的质量。关于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超越120微欧姆，刚整理后的R一般为40-50微欧，关于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的资料，R不得超越28-40微欧。
镁合金一般运用化学整理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。这样处理后会在外表构成薄而细密的氧化膜，它具有安稳的电气功能，能够坚持10昼夜或更长时刻，功能仍简直不变。镁合金也能够用钢丝刷整理。
铜合金能够经过在硝酸及盐酸中处理，然后进行中和并铲除焊接处残留物。
不锈钢、高温合金电阻焊时，坚持工件外表的高度清洁非常重要，因为油、尘土、油漆的存在，能添加硫脆化的或许，从而使接头发生缺点。整理办法可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。关于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种办法杂乱而且生产率低。
钛合金的氧化皮，可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也能够用钢丝刷或喷丸处理。
低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀才干较低。因之，这些金属在运送、寄存和加工进程中常常用抗蚀油维护。假如涂油外表未被车间的赃物或其它不良导电资料所污染，在电极的压力下，油膜很简单被挤开，不会影响接头质量。
钢的供货状况有：热轧，不酸洗;热轧，酸洗并涂油;冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时，有必要用喷砂、喷丸，或许用化学腐蚀的办法铲除氧化皮，可在硫酸及盐酸溶液中，或许在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐蚀，后一种成份可有效地一起进行涂油和腐蚀。
有镀层的钢板，除了少量破例，一般不用特别整理就能够进行焊接，镀铝钢板则需求用钢丝刷或化学腐蚀整理。带有磷酸盐涂层的钢板，其外表电阻会高到在地电极压力下，焊接电流无法经过的程度。只要选用较高的压力才干进行焊接。
二、镀锌钢板的点焊
镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。
点焊镀锌钢板用的电极，引荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，能够选用1类合金。引荐运用锥形电极形状，锥角120度-140度。运用焊钳时，引荐选用端面半径为25-50mm的球面电极。
为进步电极运用寿命，也可选用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，能够加强钨电极头的散热。
下表是日本焊接学会第3委员会引荐的镀锌钢板点焊的焊接条件
三、低碳钢的点焊
低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中,需求的焊机功率不大;塑性温度区宽，易于取得所需的塑性变形而不用运用很大的电极压力;碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不发生淬火安排或夹杂物;结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有杰出的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时刻等工艺参数具有较大的调理规模。
钢具有杰出的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时刻等工艺参数具有较大的调理规模。
下表为美国RWMA引荐的低碳钢点焊的焊接条件，可供参考：
四、淬火钢的点焊
因为冷却速度极快，在点焊淬火钢时必定发僵硬脆的马氏体安排，在应力较大时会发生裂纹。为了消除淬火安排、改进接头功能，一般选用电极间焊后回火的双脉冲点焊办法，这种办法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，运用这种办法时应留意两点：
(1)两脉冲之间的间隔时刻一定要确保使焊点冷却到马氏体改变点Ms温度以下;
(2)回火电流脉冲幅值要恰当，以避免焊接区的金属从头超越奥氏体相变点而引起二次淬火。
淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例，示于下表可供参考：
五、镀铝钢板的点焊
镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，外表镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金(含有Si6-8.5%)，可耐640度高温。第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。点焊这两类镀锌钢板时都能够取得强度杰出的焊点。
因为镀层的导电、导热性好，因而需求较大的焊接电流。并应选用硬铜合金的球面电极。下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。关于第二类，因为镀层厚，应选用较大的电流和较低的电极压力。
六、不锈钢的点焊
不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。因为不锈钢的电阻率高、导热性差，因而与低碳钢比较，可选用较小的焊接电流和较短的焊接时刻。这类资料有较高的高温强度，有必要选用较高的电极压力，以避免发生缩孔、裂纹等缺点。不锈钢的热敏理性强，一般选用较短的焊接时刻、强有力的内部和外部水冷却，而且要精确地操控加热时刻、焊接时刻及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和呈现晶间腐蚀现象。
