便携式机车速度信号发生器设计- 程序思路为：先由设定的速度和轮径，通过计算得出车轮转速，由车轮转速计算得出需要信号的周期，并对周期加以分析，通过特定参数对周期修正，得出需要的频率，最后配置定时器在I/O口输出对应的脉冲信号。
基于C8051F313直流无刷电机转子位置的检测-这部分电路实际上完成电机换相驱动和调速的功能。C8051F313根据转子位置检测电路的检测结果，对无刷直流电机进行实时的换相驱动，同时根据转速检测电路检测到的转速对无刷直流电机进行调速。本设计采用PWM方式对电枢电压进行控制，实现调速。
基于单片机的步进电机转速控制设计详解（附程序）-步进电机的调速一般是改变输入步进电机的脉冲的频率来实现步进电机的调速，因为步进电机每给一个脉冲就转动一个固定的角度，这样就可以通过控制步进电机的一个脉冲到下一个脉冲的时间间隔来改变脉冲的频率，延时的长短来具体控制步进角来改变电机的转速，从而实现步进电机的调速，本文主要介绍基于单片机的步进电机转速控制设计详解，文章最后附上程序。
C51单片机在电机转速测量仿真系统中的设计-该单片机电机转速测量系统仿真仿真采用测频法“M法”测量电机转速。即在一定测量时间T内，测量脉冲发生器（替代输入脉冲）产生的脉冲数m1来测量转速，计算式如下：n=60m/TP，式中：P-为转轴转一周脉冲发生器产生的脉冲数；n-转速单位：（转/分）；T-定时时间单位：（秒）。
MSP430单片机对步进电机的驱动控制设计-步进电机控制系统主要由单片机、键盘LED、驱动／放大和PC上位机等4个模块组成，其中PC机模块是软件控制部分，该控制系统可实现的功能：1）通过键盘启动／暂停步进电机、设置步进电机的转速和改变步进电机的转向；2）通过LED管显示步进的转速和转向等工作状态；3）实现三相或四相步进电机的控制：4）通过PC上位机实现对步进电机的控制（启停、转速和转向等）。
8031单片机对电机转速的测量设计-然后利用DA0832将电机上的传感器配合DA0832的CKMOT接口将脉冲信号接到8031的INT0，利用外中断实现速度的测量，一次外中断会使速度计数器自动加一，利用定时器产生一秒的计时，得出一秒内速度计数器的值就可以得到电机的转速。另定时计数器每250MS产生一次定时器中断，利用中断来检测是否有新的控制信号输入，以达到实时控制转速的目的。
C51单片机对步进电机正反转的控制设计-{
while（–i）;
}
main（）
{
unsignedchari;
while（1）
{
for（i=0;i《4;i++）//4相
{
p1=f_rotation［i］;//输出对应的相可以自行换成反转表格
delay（10000）;//改变这个参数可以调整电机转速
STM32单片机实现直流减速电机控制的程序设计-在直流减速电机控制中，最常用的方法就是通过PWM来控制直流电机的转速。在控制小车走直线的过程中，需要两者的转速一置（如果要走得很直，还需要在短时间内保证两者的行程大致相当，这可以用PID算法来控制）。
基于一种单片机对电机转速测量的程序设计-#defineucharunsignedchar
#defineuintunsignedint
//定义8253的寄存器地址
#defineCOMXBYTE［0x6000］//定义8253的控制字寄存器地址
#defineC0XBYTE［0x0000］//定义8253的计数器0寄存器地址
#defineC0IXBYTE［0x1000］
基于FLEX10K系列CPLD芯片实现转速监控系统的设计-转速数据是水轮发电机组运行状况的重要标志之一。准确地测量机组的转速并根据转速的变化及时地进行各种必要的控制操作，以保证水轮发电机组正常、安全运行，是该监控装置应完成的功能。
