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富锰渣生产线自动化体系

平武南坝新建一条55立方高炉冶炼富锰渣生产线,生产线控制中心设在一个中央控制室内,原料输送与配料采用远程IO站通过PROFIBUSDP接入控

平武南坝新建一条55立方高炉锻炼富锰渣出产线,出产线操控中心设在一个中央操控室内,质料输送与配料选用长途I/O站经过PROFIBUSDP接入操控站,高炉本体传动变频器(AB)经过PROFIBUSDP接入操控站,高炉外表、热风炉外表、鼓风机房外表、现场外表圴经过DFMM网关经过PROFIBUSDP接入操控站,编码器直接经过POS338直接接入操控站。

体系配置

体系首要由以下各部分组成:

DIN装置机架。

PS307电源模块

S7-300CPU。

CP343-1工业以太网通讯模块。

SM信号输入、输出模块。

PROFIBUSDP网关

首要特点

1、高炉称量、上料、外表体系工程在操控上选用一套集电气、外表、计算机三电合一的操控体系,对主出产线自动操控选用两级计算机操控,即设备操控级(电控、外表合二为一)和进程HMI级。实施次序逻辑操控和回路操控、计算机监控“三电”一体化。

2、设备操控级选用次序逻辑和回路操控体系相统一的PLC操控体系。该体系首要完结炉下配料;炉顶装料;送焦、矿;返焦、矿等设备的操作操控,工艺进程的信息收集;CRT显现;操作操控;越限报警;设备运转;毛病状况监控。出产进程的开环操控和次序操控,回路操控与进程操控等功能。

3、进程操控级首要完结出产线出产数据的收集及在线分析判断处理;编制并打印报表;数据的显现即CRT显现工艺出产流程的动态画面、重要的出产参数的趋势图画面和报警画面及自动记录。

4、本体系选用工业以态网、现场总线两级操控网络。工业以态网通讯速率100Mbps,能够完成操控站之间、操控站与HMI、工程师站之间与第三方设备(外表DFMM和VIPA模块)之间与第三方设备之间的数据交换;1台工程站HMI构成局域网。现场操控器与长途I/O之间运用Profibus-DP通讯协议,最大12Mbit/s通讯速度。

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